1工程概况
现有项目工艺废水主要是浸洗工序产生的废水，温水浸洗槽、热水浸槽及冷水浸槽浸洗废水。解冻后的鲜鹿茸经温水热水及冷水浸洗后直接进人风干工序。由于解冻后的鲜鹿茸首先进入温水浸洗槽，因此温水浸洗槽由于水温较高，浸洗时间较长，浸出物较多，废水水质较差；热水浸洗由于水温较高，浸出物也较多，废水中各项污染物指标均为最高。冷水浸洗曹主要是对热浸后的物料进行清洗，废水污染物含量少。结合三种浸洗槽排放的废水情况，污水处理站规模要达到30t／d，进水水质见表1。

2工艺设计
2．1主要建构筑物
(1)化粪池，钢砼，全地下，容积30m3，利旧。
(2)MBR反应槽，1座，全地上，尺寸3．0mX2．0mx2．7m，钢板焊接，水力停留时间12h，有效容积15rno
(3)设备用房，砖混，全地上，1座，尺寸10．7m×3．5m×3．7IT／，与厂区建筑风格一致。
2．2主要设备
(1)提升泵2台，形式潜水泵，一用一备，参数Q=I．25m／tl，H=6m，N=0．37kW。
(2)气浮系统1套，气浮槽体(含池体、池体内部管路，出水装置、搅拌池)、溶气系统、撇渣系统、回流泵、管道混合器。
(3)PAC溶药槽1个，规格500L，个，材质PE。搅拌方式采用机械搅拌，内设1台搅拌器，电机功率0．37kW／台。
(4)PAC加药泵2台，形式加药计量泵，一用一备，50L／h，H=30m，P=0．25kW。
(5)PAM溶药槽1个，规格500L／个，材质PE。搅拌方式采用机械搅拌，内设1台搅拌器，电
机功率0．37kW／台。
(6)MBR膜组件1组，20片／组，膜片材质聚乙烯。间歇运行，启动9min，停歇3min，日运行18h，
(7)自吸泵1台，参数Q=I．83m3／h，N=0．37kW；
(8)风机1台，参数Q=O．75111。／min，3m，Ⅳl-1．5kW
 

3运行效果分析
3．1运行效果
该污水站自2016年5月份开工建设，建设规模小，且大部分处理设施为钢板焊接，建设周期较短。经第三方检测，出水达标，正式投入运行。定期出水监测表明，采用本组合工艺，适合处理鹿茸加工废水，出水COD、BODs、氨氮及悬浮物ss均达到排放要求，处理效果见表3由表3可以看出，采用气浮，水解酸化／MBR膜反应器／砂滤组合工艺处理后，出水效果较好，各项指标均达到《辽宁省污水综合排放标准》(DB21—1627—2008)的排放要求。
 
3．3工艺处理效果分析
(1)鹿茸制品废水含有少量细毛，容易堵塞MBR膜反应系统，反洗频率增多。
(2)MBR膜反应池较其他生化处理工艺，剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用。

4经济技术分析
4．1工程投资
工程总投资30．5万元，其中土建投资5．8万元，设备部分投资24．7万元。
4。2运行费用
动力费用：污水处理站装机容量6．33kW，实际运行功率3．165kw，电费按辽宁省一般工业电价
为0。83元／1(W·h，每日电费为3．165x0．83×24=63．05元。吨水电费：63．05／30=2．10元／t水。药剂费用：气浮机运行需要投加PAC、PAM药剂，药剂费0．15元／t水。人工费用：水站规模较小，可厂内人员兼职。总运行费用(2．10+0．15)元／t水=2．25元／t水。

5结论
采用气浮机／MBR膜生物反应器组合工艺可以有效处理以鹿茸、人参为原材料的中药饮片加工废水，降低污染物含量，工艺出水能达到《辽宁省污水综合排放标准》(DB21／1627—2008)中对的排放标准，可直接排人市政管网，进入污水处理厂。本工艺占地小，自动化程度高，操作简单，可减少人力投入，运行费用为2．25元It水。

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