烟气脱硫脱硝液来自于烟气脱硫与脱硝装置。烟气先经脱硝后再进入脱硫装置,脱硫工艺一般采用湿法脱硫较多。通常烟气脱硝效率只有85%左右,剩余的氮氧化物会通过脱硫装置液体吸收进入水体。脱硝尾液中的污染物进入水体将会造成新的污染源，因此，烟气脱硝尾液的处理已迫在眉睫，刻不容缓。

　　国家对环保要求的逐渐提高，大部分锅炉厂针对烟气处理系统都进行了深入改造。随即而来出现硫酸铵浆液结晶差，液态氨损耗大，脱硫塔喷头堵塞，脱销系统中氨水浓度较低以及氮氧化物指标不达标等一系列问题。锅炉排出的烟气在脱硫上，工业锅炉目前常用氨法脱硫工艺，即烟气脱硫、氧化空气、硫铵、检修排空、工艺水等子系统。如果采用一炉一塔进行全烟气脱硫，脱硫效率能达到98%以上。在脱硝上，目前常用SNCR脱硝工艺，使用氨水作为还原剂，脱硫效率在50%以上，且NOx排放浓度控制在200mg/Nm3以下。

　　脱硫工艺

　　烟气脱硫，指的是除去烟气中的SO、SO2等硫化物，以满足保护环境的要求。按照不同的工艺，可以分为石灰石-石膏脱硫、磷铵肥法脱硫、烟气循环流化床脱硫、海水脱硫、氨水洗涤法脱硫、电子束法脱硫等。分析烟气脱硫工艺的特点，主要如下：第一，能够捕捉多种有害气体，从而提高脱硫效率;第二，脱硫过程节水节电、降低了运行成本;第三，脱硫设备操作简单、维修量少，能够适应复杂环境，有利于日常管理和维护;第四，不同工艺能够处理不同含硫量的烟气，或者采用联合工艺，能够提高脱硫效果。

　　石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，由于其优越的性能，在烟气处理领域得到广泛应用，成为当今世界燃煤发电厂烟气脱硫的主导工艺。

　　脱硝工艺

　　锅炉烟气脱硝，指的是除去烟气中的硝化物NOx。从脱硝工艺上来看，主要包括两种类型：一是从源头上治理，减少煅烧期间生成的NOx含量，常见如使用低氮燃烧设备;或者调整配料方案，使用矿化剂降低熟料温度;或者炉和管道分段燃烧，从而控制温度高低。

　　二是从末端治理，降低烟气中的NOx含量，目前应用广泛，常见如活性炭吸附脱硝、电子束脱硝、SCR技术、SNCR技术等。以SNCR脱硝工艺为例，在小型机组中的脱硝效率为80%以上，在大型机组中的脱硝效率为25%-40%，常用于低氮燃烧技术的辅助处理手段，优势在于占地面积小、工程造价低，而且适用于老厂改造工程。

　　烟气脱硫废液的特点

　　(1)废水浊度高,悬浮物含量大,大部分的颗粒物黏性低。

　　(2) 脱硫废水的来水为酸性, pH 值一般为4.0～6.0。

　　(3)脱硫废水来水含有大量重金属,如Cr、Cd、Pb、Hg、Cu等。

　　(4)废水中含一定量的F- 。

　　(5)由于废水中氯离子Cl- 含量很高且为酸性, 所以,脱硫废水对系统管道、构筑物及相关动力设备有很强的腐蚀性。

　　烟气脱硫脱硝液如何处理

　　烟气脱硫废液的处理方法多种多样，如物理化学法、电化学法、生物法、喷雾干燥法等。脱硫废水水质呈弱酸性,许多重金属离子仍有良好的溶解性，所以脱硫废水的处理主要是以化学、物理机械方法分离重金属和其它可沉淀的物质,如氟化物、亚硫酸盐和硫酸盐。废水处理的系统流程一般包括中和、沉淀、絮凝和澄清等工艺。

　　来自废水箱的脱硫废水经由废水泵打至三联箱(中和、沉淀、絮凝箱合称为三连箱) 。在中和箱段,通过投加Ca (OH) 2 ,将废水的pH值调节到9. 0～9. 5之间,在碱性条件下,大部分重金属得以生成难溶或微溶的化合物。在中和箱段, 投加有机硫、硫酸氯铁,通过有机硫对重金属离子的进一步捕捉去除,形成对应的螯合物,从而去除绝大部分的重金属;通过投加混凝剂硫酸氯铁,为悬浮物的混凝沉降提供了必要的条件。同时,在絮凝箱的出口段,投加助凝剂PAM,形成的絮凝物在澄清器内得以沉降,从而去除大部分的悬浮物,清水在澄清器内溢流至出水箱,在出水箱内通过投加盐酸控制pH在6. 0～9. 0之间并回用。废水排至净水厂作为公用水循环使用。

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