锅炉清洗及维护： 锅炉经过长时间运行，不可避免的会出现水垢、锈蚀等问题，使得传热性变差，以致锅炉效力降低、燃料消耗增加、运行费用上升，很难达到额定的蒸发量；并且由于传热性变差，使得金属过热，在锅炉压力作用下，炉管发生鼓包，甚至爆炸。因此，锅炉结垢后，应采取必要的方法除垢。为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须对锅炉的水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理。 锅炉化学清洗操作步骤： 锅炉化学清洗工程的准备工作（了解锅炉的自然情况、化学清洗工艺的制订、进行系统设计、备料、安装临时管线）→锅炉化学清洗工程的实施（上水、加热、碱洗、水冲洗、加热、酸洗、酸洗终点的判断、水冲洗、钝化、水冲洗）→恢复锅炉系统并检查清洗质量。
化学清洗工程结束后，一般应打开人孔或汽包，进行清洗质量的检查，清洗质量的好坏主要表现在除垢程度，锅炉腐蚀情况，特别注意有无小孔腐蚀，表面钝化膜的质量。在检查的同时进行清理，把沉积在汽包、联箱等部位的沉积物全部清除干净。最后，恢复锅炉运行系统，并进行试压试验，试压合格后方可投入正常运行。
各种类型的锅炉，结垢的种类和形式不同，也应采用不同的锅炉清洗方法和锅炉清洗剂。我公司可根据锅炉垢样量身定制锅炉结垢清洗方案以及新锅炉前期水处理设备设计及供应保证后期设备不结垢，后期也就不用清洗，员工都是需要经过锅炉化学清洗培训，提供专业的锅炉化学清洗服务，锅炉清洗工艺和程序按照国家最新版TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》标准。
化学清洗工程结束后，一般应打开人孔或汽包，进行清洗质量的检查，清洗质量的好坏主要表现在除垢程度，锅炉腐蚀情况，特别注意有无小孔腐蚀，表面钝化膜的质量。在检查的同时进行清理，把沉积在汽包、联箱等部位的沉积物全部清除干净。最后，恢复锅炉运行系统，并进行试压试验，试压合格后方可投入正常运行。
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