西安水处理设备转炉半干法除尘技术

一、什么是转炉半干法除尘技术?

半干法除尘是干式蒸发冷却器与湿式除尘器（环缝文氏管和/或湿式静电除尘器）相结合的除尘技术，是中国发明专利、上海市高新技术、河北省环保淘汰落后技术。与湿法不回收干灰、干法全部回收干灰不同，半干法回收40-80%的干灰。

二、为什么?

水处理是湿法该淘汰的主要原因，干法用昂贵的干式静电除尘器净化含尘、含湿量大、有粘性粉尘是错误的，是泄爆、积灰、维修量大、排放不稳定的根源，湿法、干法的先天缺陷不进行工艺革新是无法根除的。半干法利用干式蒸发冷却器粗除尘回收部分干灰、用湿法精除尘同时根除了各自的缺陷，特别是对于湿法改造，不必像改造干法全部拆除重来，节省改造投资50%以上，综合性能优于干法，表现出显著的竞争优势，已经有50多座转炉采用，最新业绩反复多次检测的回收煤气和放散烟气粉尘浓度均≤10mg/m3，比干法还低，还有节电、节水效益。现有OG和新OG湿法采用半干法进行改造，改造投资、占地、施工停炉时间都是采用干法的一半，可以确保排放达标、超低、炉口不冒烟，根治烟囱排放、炉口冒烟等环保问题，而且还有经济、节能、减少碳排放、减免环保税等预期效益。

三、改造内容和停炉时间?

现有湿法采用半干法改造，汽化系统、脱水器后煤气管道、风机、切换站、放散烟囱、煤气回收设备都保留利用，选用车间内布置时需要全部或部分拆除溢流文氏管（一文）或洗涤塔、二文、脱水器等设备，新制作安装半干法除尘设备，设备供货周期为1-2个月，停炉对接时间7-15天。选择全部或部分车间外布置，车间内只需更换尾部烟道、或改造一文（洗涤塔），改造施工更方便、对接时间更短，原有设备可以在新系统运行正常后择机拆除。

四、能解决哪些问题？

湿法采用半干法技术改造，用户可以同时解决环保达标，同时兼顾节能降低成本，具体说，可以解决以下问题：

1.除尘：排放始终达标≤50、30mg/Nm3、甚至更低，缓解二次、三次除尘问题

2.节电：风机和水处理节电20-50%，风机节电是因为阻损降低和温度降低工况烟气量少，水处理节电是因为循环水量减少~50%、水处理负荷大幅减少

3.节水：蒸发冷却利用焦化废水、脱硫废液、浓盐水时补充新水为零，循环水量减少~50%

五、升级目标

半干法成功用于淘汰和改造湿法，进一步升级后还可以用于改造干法。主要升级目标：

1.近零排放：≤5mg/m3

我国现行转炉一次除尘控制排放标准为≤50mg/m3，多数用户都要求控制在30mg/m3、甚至更低。按照最近发布的环保税法，排放降低到标准50%以下可以免税。回收煤气做为燃气要求含尘≤10mg/m3，用于燃气轮机发电、或做为化工原料，要求含尘小于5mg/m3.其实转炉煤气还含有一定量的二氧化硫等酸性成分,对后半设备有腐蚀性。通过半干法升级直接可以达到小于5mg/m3的近零排放，除去煤气中的腐蚀成分，从多方面考虑都是必要的，也是可行的。

2.节电50%

湿法风机电耗高，半干法升级可将湿法阻损20kPa降低到6-8kPa，循环水量减少、甚至停开水处理后，一次除尘电耗会低于干法。与喷雾除尘结合停止运行转炉二次、三次除尘和车间其它除尘系统，至少可以降低风机转速运行，转炉车间除尘电耗可降低50%、吨钢节电可达5-8kwh/t。

3.除湿脱白

干法排放为干烟气，肉眼看不到，但含湿量为200-400g/m3，是湿法的一倍。半干法通过技术升级实现低湿脱白，节水、极限回收烟气低温全热，肉眼也看不到排烟。

4.免费废水处理厂

转炉高烟气热氧化和热解能除去废水中的COD、BOD类污染物、病菌，蒸发冷却器喷雾干燥可以除盐，可以处理利用焦化废水，利于整个钢铁企业零排水。在转炉除尘系统消纳利用焦化废水后，原焦化废水处理设施会全部或部分闲置。回收40-80%干灰后，循环排水PH不变不需加药，悬浮物浓度低只有~1000mg/L，可粗过滤后循环使用，余热回收解决上塔冷却，原转炉除尘水处理系统也可以停运闲置。利用焦化和转炉水处理闲置设施处理和利用垃圾渗漏液、医疗废水、城市生活污水等废水，减少投资和成本，出水直供做新水，钢企不再取水、也不排水，实现零排和零取，成为低投入、低成本、有效益的污水处理厂，还能为城市提供服务和减少地方财政负担。

5.余热暖民

回收低温和间隙性余热产蒸汽或热水，用于供暖和生活热水，减少供暖和生活热水投资、成本、采暖费和财政补贴，非供暖季供冷水，替代电空调，用于循环水冷却，替代上塔冷却，增大供排水温差、减少循环量节电，减少散失水分利于治理雾霾污染。

6.免费污泥、垃圾处理厂

我国城镇化加快导致城市污水处理产生越来越多的固废污泥，吨污泥的处理成本100-250元。把污泥与半干法干灰混合压球回转炉用，低成本无害化解决污泥处置。垃圾焚烧发电投资多、处理成本高、存在二噁英污染风险，而转炉余热回收和除尘系统作业率不到50%，两者结合可以提高除尘设备利用率，减少垃圾焚烧的投资和处理成本。

7.余热发电

转炉一次烟气温度在700-1000°C的间隙性余热不仅没有回收，还消耗循环水和电冷却。回收余热具有显著的经济效益，比如三座120吨转炉的炼钢车间每年可增加回收蒸汽超过30万吨，年效益4000多万元，用于发电吨钢可发电40kwh，每吨钢增加收入20元，每年也几千万元的效益。

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