二、脱水机介绍

　　2.1 卧式螺旋离心机

　　卧式螺旋离心机的结构主要由转鼓和带污泥输送的空心螺旋组成的，转鼓及螺旋都在高速旋转，转鼓及螺旋之间有差速，用于运送污泥。污泥螺旋进泥口处送入转鼓后，在螺旋产生的离心力作用下，被甩入转鼓腔内。进料内颗粒比重大的污泥产生的离心力较大，沉降在转鼓内壁上;而比重较轻的水离心力也小，上浮在污泥层上。贴在转鼓壁上的污泥在螺旋输送器以相对于转鼓的差速缓慢推动，输送至转鼓的小端，经转鼓小端出口连续排除。上层清液则由尾端的溢流板溢流，排出脱水机，实现连续生产。

　　卧式离心螺旋脱水机可以连续处理污泥，且可实现全封闭运行，现场环境较好。离心脱水机对絮凝剂和清洗水需求较少，特别是新型进口离心机对操作人员要求较低，工作稳定可靠，而且污泥含固率高，出泥量大，较适合大型市政污水处理厂。离心机的缺点是噪音大、电耗高，返厂维修保养时间长、价格贵。卧式螺旋离心脱水进泥含水率要求一般为95%～99.5%，出泥含水率一般为75%～85%。

　　2.2 旋转压滤脱水机

　　旋转压滤脱水机是一种新型的污泥处理机械。其工作原理是将污泥(含水率95%～99.5%)注入一个横截面为矩形的圆形通道内部，并在两块平行转动的特质合金筛孔板(滤板)之间旋转。当污泥通过通道时，滤液通过筛板滤除。污泥被逐步浓缩挤压，最终在出口形成泥饼。由于特质滤板与污泥之间相对运动形成的静摩擦力与出口限位器和污泥泵压力的作用，使污泥最终形成了干涩的泥饼被排出。在压榨脱水阶段，污泥水分脱出后，流动缓慢，承受的压力越来越大，使更多水分被挤出，达到了更好的脱水效果。

　　旋转压滤式脱水机的优点是占地面积小、节能，特别是电耗及冲洗水方面有很大的优势。处理的污泥有一级化学增强污泥、活性污泥、消化污泥、生物处理及人畜粪便、造纸等污泥，尤其是能处理比重较轻的气浮及含油污泥。旋转压滤式脱水机出泥含水率根据不同的泥质，一般为75%～85%。义乌水处理采用加拿大Fournier旋转压滤式脱水机，主要用于气浮污泥。内部通道如图1所示。

　　2.3 带式脱水机

　　义乌水处理在水处理量较小的运营部采用带式脱水机。带式脱水机的工作原理是通过辊筒给滤布施加压力，让滤布夹带着污泥在S型排列的辊筒上通过。由于滤布有较好的透水性，依靠滤带压力对污泥进行压滤和翻滚，将污泥中的间隙水挤压出来，达到脱水的目的。不同厂家带机结构稍许不同，但总体来说，影响脱水效果的因素主要有污泥的加药量、脱水机的带速、滤带张力、辊轴级数等方面。为防止影响滤带的透水性，在污泥脱水过程中，需要对滤带用水进行间歇冲洗，以往冲洗一般用自来水，但随着水处理出水水质的提升，现在冲洗水改成了用中水，节省了一大笔运营费用。

　　带式脱水机起步较早，到目前机型较为稳定。它电耗少，对进料含水率波动有较强的适应能力，处理能力大，可全天候连续自动化运行。但带式脱水机也存在使用环境较差、滤布更换较频繁、冲洗水量较大等缺点。带式脱水机絮凝剂药耗较离心机较高，出泥含水率一般在80%～85%。

　　2.4 板框压滤脱水机

　　板框式压滤机是通过板框较长时间的挤压污泥，让水通过滤布排除，除掉干泥后再循环进泥达到脱水的目的。它主要由滤板、框架、压缩装置等构成。它应用的范围较广，如可处理石油、化工、医药、食品、市政、光伏等各种行业的污水，也可以添加各种辅料，如生石灰让含水率做到更低。

　　板框压滤机原理较简单、操作容易、运行稳定，且处理量可以通过增加过滤面积和滤板块数来灵活增加。它对进泥性质、浓度适应性很强，出泥含水率可以达到65%～75%的水平，适用于小型污水处理厂及工业企业。但板框也有一些不足的地方，如需人工卸料、给料口容易堵塞、只能间歇运行、滤布更换频繁、处理量增大同时工人工作量也会增大等。同时，板框虽然投资较小，但维修工作量较大，自动化程度较低。

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