膜浓缩在一定的压力下，当原液流过膜表面时，膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的分离和浓缩的目的。通过膜截留孔径的选择不同，膜浓缩所达到的目的也不一样。

　　1、当归多糖的脱水浓缩：当归经过二氧化碳超临界萃取脱油(当归精油)后，剩余物质含有大量的当归多糖等有效活性成分，其产品以做成粉状为主。所以再喷雾干燥之前必须经过浓缩，当归多糖提取物的这种浓缩主要以脱水浓缩为主，其它成分进可能保留。类似这种浓缩的工艺的目前像芦笋、速溶茶、枸杞、黄姜等。

　　2、生物发酵的脱盐浓缩：脱盐浓缩是采用的一种纳滤膜分离技术，截留分子量在150~200，对单价盐没有截留，对二价盐截留分子量95%。生物发酵过程中由于要加入大量的盐作为培养基(酸解，碱中和也会产生大量的盐)，但是产品对盐含量是有严格限制的。所以通过纳滤浓缩技术再脱水的过程中还能除去产品中的盐含量。随着国家对食品、药品的要求越来越严格，很多植物提取物对钾、钠的离子的含量也越来越高，所以纳滤脱盐的浓缩的用途会越来越广泛。

　　3、酶的纯化浓缩：酶作为一种热敏性物质，一般要求常温浓缩，其分子量大约在10万左右。通常再酶浓缩的过程中一般选择截留分子量1万左右的超滤膜，浓缩工程中蛋白酶被截留，小于1万的多糖、多肽、盐透过膜。浓缩过程中同时对蛋白酶进行纯化。选用不同截留分子量的膜，不同的膜材质和工艺可实现不同酶和蛋白的纯化浓缩。

　　4、菌丝体的浓缩：目前主要应用于发酵行业、生物肥行业，截留分子量10万。

　　膜浓缩作为一种高效的浓缩技术具有能耗低、常温浓缩对物料不产生二次相变，设备操作维护简单，运行成本低等诸多优点。虽然膜分离设备是一种先进的浓缩技术，但是不能代表膜浓缩技术能够解决所有物料浓缩的需求，所以如何将膜分离技术穿插应用于传统行业，才能让膜浓缩技术发挥其更大的经济效益。

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