一、基本原理

　　电化学设备主要原理可分为为电解氧化反应、电解还原反应、酸碱中和、离子平衡及极性水分子反应。

　　电解槽的阴极区内的水会形成一个碱性环境（pH>9.5）。在强碱性环境中，在这种离子溶液中，Ca2+(aq)Mg2+(aq)就会形成氢氧化钙Ca(OH)2↓(垢)、碳酸钙:CaCO3↓(垢)、氢氧化镁Mg(OH)2↓(垢)；并吸附在阴极上或掉落在反应室底部。当水垢在阴极上析出到一定厚度时，自动刮垢套件可将吸附在阴极上的水垢刮下来，沉落在电解槽底部。定时打开排污阀，将存留在电解槽底部的污垢排出到水垢沉淀池。定期将水垢沉淀池中的上清液排回到系统，下部的固态物人工捞出并收集到水垢存放箱，每年集中无害化处理。

　　电解槽的阳极区内的水会形成一个酸性环境（pH＜3.5），阳极附近反应产生的Cl2、Cl•、O3、HO•、H2O2、活性氧原子等强效杀菌物质，尤其是水和氯气结合后产生大量的次氯酸，可迅速杀灭水中的菌藻（包括军团菌），并有效控制微生物生长。

　　◆阴极附近的反应：

　　2H2O(l)+2eˉ→H2(g)+2OHˉ(aq)

　　CO2(g)+OHˉ(aq)→HCO3ˉ(aq)

　　HCO3ˉ(aq)+OHˉ(aq)→CO32-(aq)+H20(l)

　　CO32-(aq)+Ca2+(aq)→CaCO3↓(垢)

　　2OHˉ(aq)+Ca2+(aq)→Ca(OH)2↓(垢)

　　2OHˉ(aq)+Mg2+(aq)→Mg(OH)2↓(垢)

　　◆阳极的反应：

　　4OHˉ(aq)→O2(g)+2H20(l)+4e-

　　2Clˉ(aq)→Cl2(g)+2eˉ

　　O2(g)+2OHˉ(aq)–2eˉ→O3(g)+H2O(l)

　　OHˉ(aq)–eˉ→HO•(aq)

　　2H2O(l)–2eˉ→H2O2(l)+2H+(aq)

　　H2O(l)–2eˉ→O(aq)+2H+(aq)

　　二、工艺流程

　　将电解水处理器连接到主循环冷却水系统，待处理水经水泵加压后通过过滤器并引入布水箱，完成布水后流入电解水处理器，电解过程中在阳极区域发生氧化反应，产生大量的强氧化性和酸性物质并储存在酸性储水箱，在酸性水泵定时启动下冲击式进入循环水，对整个循环系统进行除垢和杀菌灭藻。而在电解过程中阴极区域发生还原反应，在阴极板附近水中的钙镁离子主动结垢析出，之后水进入沉淀箱完成沉淀，上层清液引入循环水系统，下层污垢定时清理排出。

　　三、关键技术

　　（1）采用新材料铸造及等离子体渡膜技术，对核心极板部件精密制造进行反复制造及等离子体镀膜处理，大幅度提高耐候性、凝结性、防腐防污性和等级；

　　（2）采用本公司自行研发的自动刮垢技术，无需人工参与即可完成水中物质从液态到固态的转移，大幅度节省设备维护成本；

　　（3）采用阴极板和阳极板配合膜技术，产生酸性和碱性水，一次性解决除垢、解决腐蚀和点蚀、杀灭水中细菌真菌和藻类，大幅度提高设备使用效果。

　　四、水污染防治效果

　　循环冷却系统节水30%，减少80%排污水，100%替代化学药剂使用（缓释阻垢剂、杀菌灭藻剂及其他各类化学药剂），100%回收净水系统产生的高盐废水，浓缩倍数控制在10以上。

　　五、技术创新点

　　（1）采用新材料铸造及等离子体渡膜技术，对核心极板部件精密制造进行反复制造及等离子体镀膜处理，大幅度提高耐候性、凝结性、防腐防污性和等级；

　　（2）采用本公司自行研发的自动刮垢技术，无需人工参与即可完成水中物质从液态到固态的转移，大幅度节省设备维护成本；

　　（3）采用阴极板和阳极板配合膜技术，产生酸性和碱性水，一次性解决除垢、解决腐蚀和点蚀、杀灭水中细菌真菌和藻类，大幅度提高设备使用效果。

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