一、技术概述

　　采用“高温热水解+高浓度厌氧消化+高干度脱水+余热干化+沼气综合利用+生物炭土土地利用”工艺路线。

　　1、高温热水解技术：170℃、0.7MPa蒸汽为热源，采用旋转式热水解反应器，反应时间30min，再进入闪蒸罐。

　　2、高浓度厌氧消化技术：热水解处理后的含固率（9%～12%）物料经热交换进入40℃厌氧反应器中进行消化，停留时间11～14d，容积负荷5.6kg/(m3•d)，有机质降解率大于60%，产气率2m3/(m3•d)以上，沼气中硫化氢200ppm以下。

　　3、高干度脱水技术：消化液投加镁盐生成鸟粪石，再离心脱水，可回收其中氮磷，药耗5‰、脱水后沼渣含固率35%以上。

　　4、余热干化技术：采用全系统余热利用和太阳能辐射热为热源，进行低温干燥。全厂热能回收并梯度利用，降低总能耗。

　　5、生物炭土应用：干化沼渣是一种缓释肥应用于园林绿化和花卉培育。6）沼气综合利用：沼气经提纯压缩，用于城市交通加气站或沼气发电。

　　二、技术优势

　　采用高温热水解预处理提高后续厌氧消化沼气产率、改善污泥脱水性能；低速旋转式反应罐可防止污泥中泥沙对设备的磨损；采用高干离心脱水，含固率达35%以上；余热利用辅加太阳能干化，降低系统能耗。

　　三、适用范围

　　城市污泥、餐厨垃圾等有机固废综合处理处置。

　　四、技术指标

　　有机物降解率可达：60%以上

　　污泥减量：80%以上

　　灭菌率：100%

　　工程总投资：降低10%～20%

　　运行成本：降低12%～30%

　　沼气产量：提高至2倍

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