一、技术概述

　　该技术采用以催化氧化为核心的废水处理工艺，通过H2O2在一定条件下产生的•OH自由基，将有机污染物直接氧化成无机物，或将其转化为易生物降解的中间产物；H2O2再与催化剂构成氧化体系，会产生更高浓度的•OH自由基，使硝基苯、苯胺最终降解为CO2，H2O，N2等物质。该技术可保证出水CODCr为80-120mg/L，pH=7-8，硝基苯0.3-1.2mg/L，苯胺0.3-0.9mg/L。处理过程中会产生一定量的污泥，污泥含水率60%，通过焚烧处理后可填埋或二次利用。年处理100万吨废水项目投资5000万元，运行成本58元/t。

　　二、技术优势

　　用含金属铁的CHA-2X型催化剂，并控制废水的酸碱度为3～4，以易于进行催化氧化反应。

催化氧化反应加入的H2O2在一定条件下可产生强氧化能力的•OH自由基，可将有机污染物直接氧化成无机物，或将其转化为易生物降解的中间产物，从而提高了氧化能力，对有机物的降解更加彻底。

采用氢氧化钠作为中和剂，并加入絮凝剂聚丙烯酰胺等阴离子絮凝剂，可形成具有较高表面能的胶粒或微絮体，可吸附污染物结成絮体沉淀，实现固液分离。

　　三、适用范围

　　主要适用于含硝基苯、苯胺类污染物废水的处理、也可应用于TDI、硝基苯、苯胺等化工装置的工业化生产中

　　四、工艺流程

　　1、调节酸碱度：将生产装置产生的含硝基苯、苯胺类污染物的废水先用硫酸调节酸碱度到pH=3～4

　　2、还原反应：将调节酸碱度后的废水由污水泵送入填充有含铁、铜、锌组分的催化剂和焦炭的还原处理器进行还原处理，同时吹入适量空气进行搅拌

　　3、催化氧化：还原处理后的废水再用硫酸调节酸碱度至pH=3～4后，再将废水送入填充有含铁、铜、锌组分CHA-1型催化剂和焦炭的催化氧化处理器进行催化氧化处理，同时加入一定浓度和定量的H2O2，吹入空气进行搅拌

　　4、中和絮凝沉淀：经催化氧化处理后的废水用氢氧化钙中和剂和絮凝剂进行中和絮凝沉淀后固液分离

　　5、固液分离：分离的清液检测后直接排放或二次利用、污泥经脱水后外运处置

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