己内酰胺是重要的有机化工原料之一，通过聚合生成聚酰胺切片，再加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料膜片。己内酰胺生产过程中会产生大量的棕黑色、黏稠状、有强烈刺激性臭味的有机废水，产生的废水成分复杂、色度较高，在处理工序中，通过前期物理净化处理及生化处理，氨氮、COD、pH值、SS、总磷指标均能合格，废水色度虽然有一定程度的下降，但仍然高达230Hazen，达不到园区废水处理厂的接纳要求，对环境也有一定的污染。因此，对终端污水脱色处理技术研究具有一定的意义。

　　一、高级氧化方法及作用机理

　　高级氧化方法及作用机理是通过不同途径产生羟基自由基，臭氧高级氧化技术是以产生羟基自由基为标志。表1列出了在水处理过程中通常使用的几种氧化剂的氧化还原电位，很明显，羟基自由基具有最强的氧化能力。

　　O3高级氧化产生的羟基自由基是一种极强的化学氧化剂(氧化还原电位2.80eV)，除氟外，羟基自由基的氧化能力要大大高于普通化学氧化剂。

　　O3会优先与反应速度快的物质进行反应，而羟基自由基与不同有机物反应速率常数相差较小，选择性很小，不会出现一种物质得到降解而另一种物质几乎没有反应。见表2。

　　羟基自由基与有机物反应生成有机自由基，有机自由基与氧分子碰撞生成过氧化物自由基，这些有机自由基进一步发生分解反应。反应如下：

　　上述反应中产生的有机自由基又可能发生如下反应：

　　二、工艺原理

　　浮池内增设分布器使气体分布更加均匀，大大降低水中悬浮物含量，脱色池利用现有氧气资源经臭氧发生器产生臭氧，以充分氧化有机物并结合活性炭吸附对己内酰胺污水进行脱色处理。

　　氧气经露点检测仪检测、减压稳压进入臭氧发生室。在臭氧发生室内部分氧气通过中频高压放电变成臭氧，产品气体经温度、压力、流量监测调节后由臭氧出气口输出。臭氧气体通向臭氧接触池，通过射流的方式，与接触池内的水充分接触而发生反应，反应后的废水输送到活性炭吸附罐进一步吸附处理，处理后的废水排至清水池。臭氧接触池顶部设置双向透气安全阀及尾气排放口等。池子内的尾气经除雾器去除水雾后，进入尾气破坏器。尾气破坏器采用加热催化的方式将臭氧分解，整个尾气破坏器的控制由尾气破坏箱控制，分解后的气体臭氧浓度小于0.1ppm，可直接排放到大气中。

　　三、结论

　　(1)采用臭氧氧化并结合活性炭吸附处理己内酰胺生产污水，负荷可以达到200m3/h，污水色度最终可以降至25Hazen以下。

　　(2)减少污水在集水井的停留时间，及时处理污水，现场环境气味明显改善。

　　(3)此己内酰胺污水处理系统具有运行效率高、运行成本低廉、占地面积小、流程简单、操作维修方便的优点。

　　(4)此系统可以保障废水处理的有效和稳定，为废水处理技术的提升提供发展方向。（>

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