在某产业基地中，皮革加工过程中会产生大量综合废水以及含铬、废渣、硫氢化钠等污染物的废水，对周边生态环境产生影响。随着国家环保政策的不断出台，该皮革产业基地为提高废水处理能力，提高自身可持续发展水平，拟建一座新的废水处理厂，设计规模为1.0×104m3•d-1。该基地综合废水进水水质为COD1200mg•L-1，BOD5为650mg•L-1，SS质量浓度为630mg•L-1，NH3-N质量浓度为120mg•L-1。含铬污水进水水质为总铬1450mg•L-1，pH值为4~5，S2-质量浓度为80mg•L-1。
一、 废水处理工艺流程
1.1 含铬废水预处理工艺
在含铬废水处理之前进行预处理的主要目的是提高废水处理质量，通过预处理可以有效降低废水中Cr3+质量浓度，确保废水在进入综合废水处理系统之后，后续处理工艺可以正常发挥作用。目前，含铬废水预处理过程中常用的方法为碱沉淀法，通过反应产生Cr(OH)3沉淀降低Cr3+含量，含铬废水在经过本流程处理后，Cr3+含量完全可以满足我国对污水处理相关标准中一类污染物最高排放浓度的要求。图1为含铬废水预处理工艺流程图。
1.2 综合废水处理工艺
综合废水预处理、二级处理以及深度处理是综合废水处理工艺主要的三步流程，本文将对上述三个步骤分别做详细介绍。
1.2.1 综合废水预处理工艺流程
在综合废水预处理环节中，废水将首先通过格栅渠，机械式粗、细格栅将对污水中较大杂质进行初步处理，之后提升泵会将污水代入平流式预沉池，对污水中包含的颗粒较大的悬浮污染物做进一步处理。随后污水会进入曝气调节池，在池中，压缩空气可以对废水进行预曝气，降低废水污染负荷，同时也可以降低废水杂质在水中沉淀的几率。调节池的投药点在进口端以及末端均有设置，工作人员会根据实际情况，适当投入FeSO4及PAM。之后废水在经过水量水质调节后将进入辐流式沉淀池进行进一步处理。
1.2.2 二级处理以及深度处理工艺流程
综合污水二级处理将在A/O反应池中进行，废水中包含的大部分氮、磷以及有机污染物会在A/O反应池中在微生物的作用下进行去除处理。在完成氮、磷及有机污染物处理后的废水将自流进入二沉池进行固液分离作业，随后上清液会在ABFT脱氮池中进行氨氮去除处理，之后将经由中间水池进入滤池中，满足国家对废水处理要求的滤液会进入城市污水处理厂进行下一步处理并排放。图2为综合废水处理工艺流程图。
二、 皮革产业基地污水处理厂设计及相关参数
2.1 含铬废水储池设计
含铬废水储池的规格为外形尺寸28.0m×6.0m×4.0m，有效水深为3.5m，有效容积为670m3，制革产生的含铬废水会经由管道进入储池，再由泵将其提升至反应沉淀池，在此环节需要注意的一点是废水呈酸性，对泵具有腐蚀效果，因此，泵的种类应选择耐腐蚀类型，同时储池防腐形式选择内衬玻璃钢。
2.2 含铬废水反应沉淀池设计
沉淀池设计处理水量为720m3•d-1，共设置两组沉淀池采取间歇运行方式。废水进入沉淀池将历时两小时，反应周期保持在6小时以内，废水在沉淀池中的处理流程为进入沉淀池10～30分钟内投放碱液;随后通入压缩空气保持15～30分钟的混合搅拌;确保pH控制在8.3～8.5范围内后进行静止沉淀，历时两小时，随后进行历时一小时的排泥闲置。最后达到排放标准的上清液将进入综合处理系统进行下一步处理。
2.3 预处理系统综合设备间设计
为确保预处理系统可以满足废水处理要求，该基地在综合设备间设置了鼓风机房、脱水机以及加药间。
设置鼓风机房的主要目的是给含铬废水反应沉淀池通入压缩空气以进行混合搅拌步骤，因此，鼓风机房采用罗茨鼓风机，流量可达58m3•min-1。在通入压缩空气时，气水体积比约为(2～3)：1。
设置脱水机房的主要目的是处理含铬废水经过沉淀产生铬泥，主要形式是采用板框压滤机对铬泥进行脱水处理。经过反应沉淀池处理，废水中产生的Cr(OH)3干重约为2.8t•d-1。经过脱水处理后铬泥含固率约为30%[。
加药系统会在废水中投入NaOH以控制pH范围，NaOH投加质量分数为35%，将pH范围控制在8.4～8.6之间。
2.4 格栅以及提升泵房设计
格栅渠中的粗、细格栅均采用回转式机械格栅，粗格栅宽800mm，细格栅宽900mm，两种格栅在建设时均应准备两套，一套正常使用，另一套备用，同时两种格栅均应预留一套格栅位。提升泵种类选择不堵塞泵，共设置5台，其中4台正常使用，1台备用。
2.5 平流式初淀池设计
该基地在设计平流式初淀池时，为确保设施可以对杂质进行有效去除共设置2座，总有效容积达到2600m3，单池外形尺寸设计为60m×8m×3.5m。制革产生的废水在经过该设施处理后，大颗粒杂质将得到有效处理，便于后续工艺进一步对废水进行处理。
2.6 曝气调节池设计
该基地曝气调节池设计中，外形尺寸数据为55m×40m×4.5m，有效容积可达7600m3。通过曝气调节池处理，废水污染负荷可以得到有效降低，同时还能避免悬浮物在池内沉积，影响设施运行可靠性。
2.7 混凝反应池设计
混凝反应池分为混合池以及反应池两个部分，废水在经过调节、加药处理后会进入混合反应池进行下一步处理。该基地设计的混合池外形尺寸为1.5m×1.5m×2.0m，有效容积可达35m3，废水在混合池中反应时间为30s;该基地设计的反应池外部尺寸为4m×11m×3m。
2.8 混凝沉淀池设计该基地共设置混凝沉淀池1座，沉淀池直径28m，池边水深3.6m，经计算其表面负荷为0.70m3•m-2•h-1。废水进入沉淀池后，将进行历时3h的沉淀。
2.9 A/O池设计
该基地共设置两座A/O反应池，总有效容积可达3.8×104m3，设计流量为1×104m3•d-1。A/O生化池由缺氧池以及好氧池两部分构成，其中缺氧池以及好氧池容积分别为0.62×104m3，2.48×104m3。表1为A/O生化池设计规格。
2.10 二沉池设计
该基地污水处理厂设计的二沉池直径为28m，池边水深为3.6m，经计算其表面负荷为0.70m3•m-2•h-1。污水经过A/O池处理后进入辐流式沉淀池，沉淀时间历时3小时。
2.11 ABFT生物脱氮池设计
该基地设计的脱氮池平面尺寸为51.8m×32.2m，深6.8m，该脱氮池填料区有效容积为4800m3，物料在填料区停留23.04h，单池投放载体量可达2400m3，投放率可达50%，其中NH3-N容积负荷经计算得出为0.3125kg•m-3•d-1。
2.12 中间水池及反冲洗水池设计
10m×10m×5.4m为该基地新建中间水池及反冲洗水池的平面尺寸，中间水池及反冲洗水池有效容积分别为400m3，100m3。
2.13 过滤车间设计
砂滤系统、冲洗系统、控制系统是过滤车间主要在组成部分。该车间设计平面尺寸为21m×12m×6.5m。中速过滤器设计直径为2.8m，滤速可达17m•h-1;13L•s-1•m-2为反冲洗风机气洗强度;过滤车间功率为15kW，4.66m•3min-1.
2.14 污泥浓缩池设计
废水中排除的污泥干重总量约34t•d-1。该基地在设计污泥浓缩池时，将直径设计为20m，浓缩池固体通量为2.5kg•m-2•h-1，污泥将在10h内完场浓缩。
2.15 脱水间设计
该基地在设计脱水间时，将脱水间与加药间、变电所、鼓风机房共同规划。污水处理过程中产生的总污泥干重约34t，工作效率以进料浓度3%，脱水机工作16h计。PAM投加量以污泥总干重的0.4%计算，浓度为0.1%。污泥在完成脱水后将由汽车运输进行最后的无害化处理。
三、 结语
该基地新建污水处理厂建成后，经过一段时间运行后，有相关单位对该处理厂处理完成的水质进行检测，最终得出结论，制革污水经过处理后总铬以及S2-去除率分别可达99.9%和98.8%，其他各项指标均达到预期状态完全符合国家相关标准，同时，在经济收益部分，经核算，该基地新建处理厂处理费用为0.4元•m-3。新处理厂的建成对保护生态环境，推动基地可持续发展具有重要意义。(>
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