在硫酸法钛白粉生产过程中，生产1t钛白粉需要消耗纯硫酸4t左右，而且这些硫酸全部以废酸、酸性废水或硫酸亚铁的形式排放，而以酸性废水形式排放的占总用酸量的50%以上，因此，全国每年产生的废酸水量在千万吨数量级，废酸水的处理已成为影响钛白粉行业发展的瓶颈。目前国内酸性废水的中和主要采用石灰，电石渣和碳酸钙粉，如郭会良等研究了电石泥与石灰中和废酸的对比，发现中和相同的废酸，电石泥的用量是石灰用量的2.35倍，而1t电石泥和石灰中和后分别产生1.23t和2.53t废渣，但随着外排水环保指标要求越来越严格，单独采用电石渣虽然成本低，但外排水的氨氮和COD含量难以满足要求。综上所述，本公司考虑在满足环保指标的前提下，研究石灰、电石渣和碳酸钙粉不同的中和方式，并进行经济评价，力求找到最优的生产工艺。
一、试验方案
(1)取酸性废水综合样。
(2)酸性废水加热至50℃，缓慢加入碳酸钙粉中和至pH值为3.0。
(3)根据表2，添加电石渣浆中和至pH为9.5，熟化30min，记录碳酸钙粉及电石渣浆的耗量。
(4)中和后的料浆过滤，记录滤饼质量及清液pH。原料情况如表1所示。为了便于碳酸钙粉和酸性废水的充分反应，减少包裹，前期碳酸钙中和采用缓慢加入方式，以便确定碳酸钙粉的用量。
二、试验数据及分析
每次取酸性废水综合样1500g，加热至50℃;此时缓慢加入碳酸钙粉中和，当溶液的pH值为3.0时，迅速加入电石渣，直到溶液的pH值达到9.5，熟化30min，然后再搅拌。在搅拌转速、恒流泵转数一定的情况下按照如下实验方案进行实验，如表2所示。
与电石渣浆中和相比，碳酸钙粉中和pH波动幅度小;碳酸钙粉粒径越大，物料包裹面积变大，利用率低、耗量越大，滤饼干基随粒径的降低而减少，直至与电石渣中和相当。
三、经济评价
(1)1t钛白粉产生80m3酸性废水(比重1.016g/mL);
(2)采用电石渣与碳酸钙钙粉相结合工艺、单独使用电石渣的耗量及经济评价如表3所示。
四、试验小结
(1)与电石渣浆中和酸性废水相比，碳酸钙粉滤液pH波动幅度小;碳酸钙粉粒径越小，原料利用率越高、单耗量越小;滤饼干基随粒径的降低而减少。
(2)采用碳酸钙粉、电石渣分段中和酸性废水与单独用电石渣中和成本要低，更低于石灰中和。所以采用325目的碳酸钙粉混合电石渣分段中和更具有成本优势。(>
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