目前，国家提倡“中国制造2025”加快制造业的转型升级建设，促使制造业做大做强，其中金属表面处理行业应用广泛、生产线废水污染影响大。金属表面处理企业车间排放废水，废液量多，处理难度高，环境污染影响大，污染物浓度达到CODcr10000~20000mg/L。

　　1、工程概况

　　综合废水水量为700m3/d，生活污水水量为500m3/d，废液排放量为50m3/d，采用系数1.2考虑，设计处理能力达到1500m3/d，设计废水站每天运行时间为24h连续运行，设计系统小时处理水量为62.5m3/h。废水经处理后出水执行国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。具体指标如下：

　　2、工艺设计

　　2.1工艺选择及原理

　　本项目生产废水主要分为连续排放废水、间歇排放废液，设计工艺选择为：

　　由于间歇排放废水中含有换槽废液，而换槽废液浓度较高，短时间瞬间排放容易对处理系统产生冲击，因此对间歇排放废水采用稀释处理的办法，即单独收集后，再定量连续加入中和调节池中，与连续排放废水稀释混合后一同处理。

　　综合废水经“一级混凝沉淀+水解酸化+好氧+二级混凝沉淀”工艺后达标排放;

　　废水中的主要污染因子是有机物、SS和P物质，具体处理方法如下：

　　投加NaOH+CaCl2+铁盐+PAM

　　当pH值在10~10.5时，NaOH+CaCl2与绝大部分磷酸盐均生成羟基磷灰石Ca10(OH)2(PO4)6：

　　铁盐与磷酸盐反应生成磷酸亚铁沉淀：

　　除此之外，OH-+Ca2+还将与污水中的碱度和硬度发生反应生成碳酸钙，生成的碳酸钙可作为增重剂，有助于沉淀而使污水澄清：

　　投加PAM的目的是增大增强羟基磷灰石的絮状物，便于在沉淀池中进行固液分离，提高去除效率。

　　生化处理系统采用水解酸化+接触氧化工艺。在水解酸化池中，废水在缺氧菌的作用下被分解成小分子，部分则直接被分解成二氧化碳和水。经过水解酸化处理后的废水进入接触氧化池进行好氧生化处理。在接触氧化池中，好氧菌对废水中的小分子有机物进行降解，从而达到去除废水中有机物的作用。

　　综合上述分析，采用“一级混凝沉淀+水解酸化+好氧+二级混凝沉淀”的处理工艺，可使出水水质满足排放要求。

　　2.2 工艺流程

　　2.3 工艺说明

　　废液单独收集后，再定量连续加入综合废水调节池中，与综合废水混合稀释后一同处理。

　　生活污水单独收集进生活污水调节池，再用水泵提升至水解酸化池进行生化处理。

　　综合废水经提升后，进入反应池，依次投加碱/CaCl2/亚铁/PAM，调整pH至9~9.5，形成氢氧化物沉淀及羟基磷灰石沉淀并使沉淀形成较大的絮体，然后流入初沉池，进行固液分离，初沉池出水进入pH回调池，回调pH后进入生化系统。

　　在水解酸化池中，废水在厌氧菌的作用下被分解成小分子，部分则直接被分解成二氧化碳和水。在水解酸化池中配置填料，以增加水解酸化池中污泥的浓度，提高酸化效果。经过水解酸化处理后的废水进入接触氧化池进行好氧生化降解。

　　在接触氧化池中，好氧菌对废水中的小分子有机物进行吸附、分解，从而达到降低废水中有机物的作用。经过接触氧化池处理后的废水进入生化反应池，投加PAC，生成磷酸铝沉淀，进一步去除废水中残留的磷酸盐，生化池内死亡脱落的微生物一并随废水进入二沉池进行泥水分离。

　　在二沉池中，生物絮体和处理后的废水在重力的作用下被分离，生物絮体则被沉淀形成生化污泥，被泵排入污泥池中，废水则进入上部的清水区，达标排放。二沉池中部分污泥回流至水解酸化池和接触氧化池，以提高生化反应效率。

　　所有沉淀池排出的污泥排入污泥池中，加压至污泥压滤机，脱水后污泥打包外运，滤液回流至综合废水调节池进行处理。

　　2.4 工艺设计

　　3、运行情况

　　项目经过调试后，污染物指标均能达标排放。监测数据如下：

　　本项目工艺单元自动化水平高，管理人员操作和维护方便。各处理单元水泵提升和药剂投加均采用仪表自动化控制。废水运行管理配备一个主管，四个操作员，废水处理运行药剂费用0.97元/吨水，电费0.54元/吨水。

　　4、结论

　　本项目自竣工以来，废水处理系统的稳定性和可靠性高得到了各方的认可。处理系统通过管控车间废液的分质分流收集排放，确保不易受到原水浓度波动影响的冲击，废水处理系统一直保持稳定运行。本项目废水经处理后出水稳定达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准，为新建的污水处理工程设计和环境保护提供了示范。(>

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