1、中106三元污水站概述

　　中106三元污水处理站2013年11月5日投入运行，采用“序批式气浮沉降+两级过滤”工艺。设计处理液量14000m3/d，初期处理液量9706t/d左右，来水聚合物含量261mg/L，表活剂含量12.9mg/L，黏度1.6mpa•s。运用初期该站常规反冲洗流程即可达到正常外输，如图1所示。

　　2、水质不达标原因分析

　　2.1 原因一

　　随着三元2014年4月起采剂浓度上升，采出液硅元素(416mg/L)在电脱水器界面层聚积；容器中过渡层在采出液处理系统长期积存、恶性循环；油井酸洗、压裂措施使采出液性质复杂影响电场平稳运行，进而影响三元中105转油站电脱水器平稳运行，导致转油站脱水电场频繁出现垮电现象。

　　2.2 原因二

　　从投产初期采聚浓度、体系粘度及表活剂变化曲线可以看出采聚浓度及表活剂已经处于高峰时期，如图2所示，进而加大三元污水站的处理难度。

　　3、中106三元污水站热水反冲洗流程介绍

　　常规流程：外输水罐→反冲洗泵→反冲洗罐进口

　　热水反冲洗流程：热洗水罐→反冲洗泵→反冲洗罐进口

　　说明：本站设计外输水罐出口与热洗水罐出口为连通状态。

　　首先把外输水罐出口阀门关上，打开热洗水罐出口阀门，通过反冲洗泵打入反冲洗罐。

　　4、热水反冲洗流程对滤罐应用效果

　　4.1 采取热水反冲洗与常规流程对比

　　在常规污水站中，一般都采取常温反冲洗进行冲洗滤料，进而改善外输水水质。通过观察、对比发现，提升常温外输水的温度对去除污水中的含油及悬浮效果较好。

　　热水反冲洗与常温反冲洗相比较，首先把气洗历时设定为10min，在总来水无变化的情况下对比同级滤罐1级2#滤罐和1级5#滤罐含油及悬浮物，在与常规反冲洗工艺对比中，可以看出热水反冲洗与常温反冲洗相比较，含油及悬浮物相对减少了21.4%、14.1%，如图3所示。

　　4.2 再次对原有滤罐二次进行热水反冲洗去除含油及悬浮效果更好

　　与第一次热水反冲洗相比较热水反冲洗对有效去除三元污水中含油及悬浮物又提高了44.2%、35%，试验表明此方法可根据来水的变化、进而改善滤后水质质标，从而使外输水水质合格，如图4所示。

　　4.3 通过热洗温度观察滤出含油、悬浮指标

　　观察曲线发现当热水温度控制在65℃时，含油、悬浮指标去除率最为明显，如图5所示，因此得出，运用热水反冲洗工艺应把热洗水罐温度控制在65℃左右，对于去除含油、悬浮效果最好。

　　5、充分挖掘热洗流程潜力

　　5.1 对提高收油效果的改善

　　将热洗水罐水温加热至65℃以上，并将液位控制在8m左右，降低外输罐液位至0.8m；打开外输罐和热洗罐进口管线连通阀，利用液位差将热洗水罐热水压入外输罐，并保持热洗水罐液位不能低于5.5m及进口水位;进入足够热水后，再次导入正常收油流程，进行二次收油，即可实现最佳的收油效果。

　　5.2 对来水水质变差的改善

　　如上游中105三元转油脱水站发生垮电现象时，导致总来水水质急剧变差，造成滤罐、外输罐、回收水罐内存有油污及杂质，故会影响外输水回注，待上游三元中105转油脱水站电场恢复以后，用热洗水对三元污水站滤罐进行冲洗，并且做好定期回收外输水罐和回收水罐污油进而改善外输水水质。

　　5.3 对滤料清洗的改善

　　通过生产运行摸索得出，把反冲洗强度开度设定为28%时，频繁对滤罐进行气水反冲洗和热水反冲洗，并未发现滤罐跑料和滤料污染现象。如图6所示。

　　6、结语

　　通过热洗反冲洗流程在中106三元污水站开展应用，过滤效果相比于常温反冲洗效果提升明显，通过上述试验发现，把热洗温度控制在65℃时，对去除滤罐中含油及悬浮效果最好，并检测得出滤后水含油量、悬浮物量明显下降，证实了该热洗技术对含油及除悬浮物的指标上取得了较为明显的改善，中106三元污水站工艺含热洗水罐自身的特点进而优化三元污水站工艺，达到了整体上改善外输水质。因此采用热水进行反冲洗这一简单，经济，环保的工艺具有较大的推广前景。(>

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