近些年来，伴随着我国经济的快速发展，人们越来越重视环保问题，尤其是针对煤化工浓盐污水零排放项目尤为关注，在这样的背景下，如何痛定思痛一改前非是广大煤化工企业需要认真思考的首要问题。

　　1、当前我国开展煤化工浓盐污水零排放项目的背景分析

　　在新的时期，为了确保我国的能源实现有序供应,建立科学的能源消费布局,大举发展现代煤化工,是我国繁荣现代煤化工政策的主要方向。目前我国很多煤炭能源充足的省份都拟定了煤化工发展计划且规模巨大,数量众多的现代煤化工项目正在逐渐开展,但是这些项目由于缺乏水资源作为支撑，在国家越来越重视环保问题的当下，为了保护水资源不被污染，做到工业经济和水资源保护的齐头发展，污水零排放技术被逐渐提上了发展的日程。

　　但由于我国当前煤化工废水零排放有关技术在尚处于开始阶段，不少正在筹划或建设甚至施工中的企业都无法做到煤化工浓盐污水零排放，所以，大量的煤化工企业能否真正做到浓盐污水零排放令人担忧。

　　2、薄膜式循环蒸发器配备强制多效循环蒸发器的介绍

　　薄膜式循环蒸发器配备强制多效循环蒸发器是凭借循环泵使液体实现内部循环，其加热室主要包括立式和卧式两种构造，液体实现内部循环的速度由泵进行调节控制。按照分离室内部循环料液出入口位置所处方位的差异，又可以将其分为正循环强制蒸发器和反循环强制蒸发器，内部循环料液的入口位置在出口位置上方的叫做正循环，反之为反循环。反循环强制蒸发器相较正循环强制蒸发器具有更多优点，所以在日常作业中采用反循环强制蒸发器的情况较多。

　　3、蒸发技术在煤化工浓盐污水零排放中的应用

　　在企业的日常生产活动中，在运用薄膜式循环蒸发器配备强制多效循环蒸发器对煤化工浓盐污水进行处理时，企业管理层应当制定有效的管理机制，以此来确保污水处理的时效性，进而保证管控措施整体的完备，最终实现运行架构和运行项目的最大贴合度。除此之外，当污水在进入蒸发器加热蒸发之后，会顺势进入反流箱中，在运用分布器的同时，要保证污水因素可以有序的分派到相应的加热管中，保证在气流的作用下重力和真空诱导流程能够实现高效的内部循环，实现均匀膜间自上而下的流动。

　　在整个应用过程中需要重点留意的是如果饱和蒸汽通过加热气化后会出现二次蒸汽，当二次蒸汽和溶液进入蒸发器的分离室以后，可以实现气液的分离，进而实现煤化工浓盐污水的零排放。另外，在蒸汽完成循环重新进入冷凝管时，蒸汽机便成为了重要的加热介质，可以完成更加高效的蒸发操作，保证浓盐污水可以在循环及其相关结构中实现最大化的处理，通过这种循环的模型，实现煤化工浓盐污水的零排放。

　　浓盐水蒸发设备具体参数如下：

　　4、在煤化工浓盐污水零排放过程中出现的常见故障及其解决方法

　　蒸发技术在煤化工浓盐污水零排放应用的过程中常见的问题主要包括腐蚀和结垢俩种。

　　(1)腐蚀现象。

　　薄膜式循环蒸发器配备强制多效循环蒸发器的管板在焊接应力和介质的影响下，常常出现串液渗漏和腐蚀的情况，导致机械设备的使用寿命较少，效率降低，给企业的正常生产活动造成严重的影响。如果不能及时解决，不仅仅会为机械设备的提前报废埋下伏笔，严重时甚至会发生影响恶劣的生产事故，给工作人员及企业造成不可估量的损失。

　　解决方法：针对腐蚀和串液渗漏现象，传统的拆卸焊补方法和化学清洗法无法和从根本上解决问题，并且容易对系统及其有关的金属类配件产生永久性的腐蚀，严重的可能造成设备线路损坏，最终企业只能更换报废部件，因此这类方法逐渐的走下了历史的舞台。伴随着新的时期高新技术的不断出现，高分子复合防腐保护涂料逐渐出现在我们的眼前，因其具有良好的抗腐蚀性和耐高温性逐渐被人们所接受，同时，由于其构成材料阿克EE-121K完全是固体形态，在完全封闭的情况下也不会因为温度的变化产生收缩现象，从根本上为腐蚀和串液渗漏部位提供了一个长期的保护，很好的解决腐蚀和串液渗漏现象，延长了机械设施的使用寿命，确保企业生产活动的有序开展。

　　(2)结垢现象。薄膜式循环蒸发器配备强制多效循环蒸发器的内循环冷却水中包含大量的盐类成分、腐蚀产物以及种种微生物，由于长期没有对冷却水进行相应的处理，导致蒸发器在运行过程中冷却水会产生大宗的钙镁碳酸盐垢及粘泥、微生物淤泥、藻类等等，这些有害物质会紧紧的附着于机械内表面，致使传热效果、循环速度、机械内真空度下降，严重影响机械的运行效率，给企业造成经济损失。

　　解决方法：针对结垢现象，过去传统的清洁方法(酸洗)对各类沉积都有十分显著的效果，能够彻底清除各类沉积物，相较于机械清洗法操作更见简单，不影响机械设备的正常运行。但这种方法同样很容易对系统及其有关的金属类配件产生永久性的破坏，并且在排放时会对环境造成污染。

　　5、机械设备的保养

　　该设备使用润滑油型号为40#机油，加油量应在其规定的容量内。加油量过多会导致搅拌而发热，过少会导致泵油膜损坏致使温度过高。

　　(1)在机械设备投入运行后应在1个月内更换润滑油，之后更换润滑油期间在一个季度一次。

　　(2)开启低封头之后，要拧开底部螺栓并做到每四个月检查一次刮板，受损严重时更换刮板。

　　(3)每俩个月至少检查一次底轴承，观察其磨损状况，在需要更换时更换底轴承。

　　(4)按照不同材料的性质采用不同的方法定期清洗筒体。

　　(5)每月使用20#机械油向密封腔加密封液一次。

　　6、总结

　　当前，全球能源在经过无计划的滥采滥用之后，世界各国普遍面临着能源紧缺的问题，在这样的背景下，节约能源已经成为我国的基本国策之一。根据联合国有关部门的统计，我国煤化工企业在生产同种产品时相较于外国先进企业要高出2/5左右的能耗。因此，我国煤化工企业如何改变当前落后的现状，增强企业的核心竞争力，是煤化工企业需要迫切解决的重点问题。而多项蒸发技术的先后出现，能够减少资源的消耗，具有较大的发展前景，伴随着国家环保意识的不断加强，相信会吸引越来越多的煤化工企业。(>

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