污泥处理作为污水处理的重要环节，其处理能力和处理效果直接影响到污水处理装置的正常运行。某炼厂污水处理装置处理后的污泥存在含水量高、后续处理费用高、环保压力大等问题，通过选取桨叶式污泥干燥技术进行技术改造后，改善效果明显。本研究就该技改研究工作进行分析探讨。

　　1、项目背景

　　目前污水处理装置离心脱水、设施脱水后的污泥中含水率在80%以上，直接按危废进行处理需要3500元/t的处理费，目前污水处理装置的污泥产量大概为1t/d，全年约365t，核算全年处理费用约为128万元。如果进行污泥晾晒的话，虽然可以减少水分，进而减少污泥量，但是有机挥发物较高会对环境造成污染。鉴于目前严峻的环保形势，此种方法不具备可行性。

　　为此，依托污水处理装置现有污泥离心脱水系统，拟新建一套300kg/h的污泥干燥处理设施，可将污泥含水率降低至20%以下，从而减少污泥量，降低危废处理费用。

　　2、改造内容

　　2.1 污泥干燥技术简介

　　2.1.1 桨叶干燥式

　　(1)工作原理。

　　桨叶式干燥机的加热介质一般选用热水、蒸汽或导热油。轴端配备有加热介质进出导向的旋转接头，加热介质通常分两股进入，一股进入干燥机壳体夹套，另一股进入桨叶轴内腔，可以使机身和桨叶轴同时受热，通过传导加热的方式对污泥进行热干燥。热干燥后的污泥由螺旋送料机连续定量送入干燥机加料口，污泥进入机身后，桨叶的转动作用将其不断搅拌、翻转，不断调整加热界面，与机身和桨叶充分接触、加热，使污泥的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送过程中继续搅拌，保证渗出的水分继续蒸发，随废气进入废气处理设施。最后，干燥均匀的合格污泥由出料口排出。

　　(2)技术特点。

　　设备结构紧凑，占地面积小；传导加热，热量利用率高；楔形桨叶传导作用高，具有自净能力；气体粉尘少，尾气处理方便，节省设备投资；含水率适应性广，产品干燥均匀。

　　2.1.2 板框压滤式

　　(1)工作原理。

　　污泥混合液流经滤布，固体停留在滤布上，并逐渐堆积成滤饼。滤液渗透过滤布，成为不含固体的清液。随着过滤过程的进行，进入滤饼过滤环节，滤饼厚度逐渐增加，过滤阻力也相应增大。分离效率与过滤时间成正比。经过特殊设计具有独特结构的滤布可截留粒径<1μm的颗粒。压滤机分离效果优良、泥饼含固率高，同时还可提供进一步的优化分离过程;在过滤的同时可对滤饼进行有效的洗涤，回收有价值的物质，获得高纯度的泥饼。

　　(2)技术特点。

　　设备重、体积大；间断运行，生产率相对较小；脱水率较高，泥饼含水率可达70%～85%；设备需专人看守，自动性较差；活动部件多，不稳定；设备投资低，但维修难度大；操作较为复杂，须专人管理；使用寿命短。

　　2.2 技术选择

　　由于目前污水处理装置现场可利用改造面积有限，现场条件只允许建设一台较小的桨叶式干燥机，故最终选用桨叶式干燥机作为本次改造的主要设备。

　　2.3 改造流程

　　污泥浓缩池的污泥经过螺杆泵挤压送入离心脱水机进行脱水处理，产出的污泥含水率在80%以上;再进入新建桨叶式干燥机，干燥后产出污泥，含水率在10%以下。改造后工艺流程见图1。

　　3、项目投资

　　该项目总投资62万元，其中设备费46万元(包括浆叶干燥器费用)，材料费4万元(包括改造所需管道、阀门、仪表等费用)，土建施工费9万元，设备安装费3万元。

　　4、效益预测

　　该项目主要消耗电能及蒸汽，其中电能为28.4kW×0.6元/kW•h=17.04元/h，蒸汽t耗为0.30t/h×240元/t=72.00元/h，合计能耗为89.04元/h，即处理污泥的能源消耗成本为89.04元/h。按1h处理300kg污泥核算，污泥处理费用为89.04÷0.30=296.8元/t。污泥年产量为365t，则年处理污泥能耗为296.8×365=10.83万元。

　　按照1t污泥干燥处理完之后可减少70%的质量计算，年可节约危废处理费用89.6万元，年可节约污泥处理费用为89.6-10.83=78.77万元。

　　5、结论

　　(1)该项目的实施缓解了污水处理装置的处理量瓶颈。

　　(2)避免了危废品的处理，缓解了装置的环保压力。

　　(3)项目总投资62万元，年节约污泥处理费用78.77万元。

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