一、石油化工污水处理及其现状概述

　　石油化工，实质上就是将石油作为原料，通过分馏、精炼、合成、重整以及裂解等工艺对一系列有机物进行加工处理的过程。石油化工产品的生产时间较长，生产设备的种类与数量较多，生产过程中产生的污水量较大，具有代表性的石油化工污水中，主要含有硫、氨氮、石油类、氰、酚以及CODcr等一系列污染物。不同的石油化工企业，由于生产的产品存在差异性，生产污水中还含有很多与石油化工有机化学产品存在联系的特征污染物。

　　二、石油化工污水的特性分析

　　我们知道，石油化工，作为一种对石油产品进行加工和处理的工作，其在实际的加工活动之后，也就必然会因为加工技术的局限以及石油自身的特性而产出大量的污水。而就这些污水而言，其依据着不同的石油化工产品而表现为不同的类型，但综合的来说，其都表现出一些特点：一方面，由于石油是石油化工生产的主要原料，而石油化工所要做的，便是对其进行精炼、重整、合成以及裂解。而就这几个生产环节而言，其耗时长、装置多而且有着很大的排放量，而且在这些排放的污水中，实际上包含着大量的硫、氛化合物。另一方面，因为其生产的产品类型较多，这也就必然决定了污水中所包含的污水杂质类型也较多，例如芳香胺类等，其还掺有大量的有毒物质。

　　三、石化污水处理技术

　　1、组合工艺

　　石油化工业产生的废水具有污染物种类多，含有酚、硫化物等生物抑制物质及水质情况复杂等特点。厌氧和好氧有效结合的组合工艺要比采用单一的好氧或者厌氧处理工艺的效果好，可达到排放要求并且应用广泛。陈美荣等研究缺氧-兼氧-好氧的二级生物法处理石油化工废水，出水含油、COD、BOD、MLSS(MixedLiquorSuspendedSolids)分别低于10、100、30、70mg/L。邹茂荣等研究水解酸化-好氧生物处理-曝气生物滤池联用的工艺处理石油化工废水，结果表明出水水质好，氨氮、COD的去除率分别为73.4%、92.8%，酚类、油及硫化物的去除率均在90%以上。关卫省等研究表明，采用上流式厌氧污泥床反应器(UASB)加曝气池的厌氧―――好氧组合处理石油化工废水，污染物去除率高。

　　2、好氧生物处理法

　　好氧生物处理是有氧存在下，好氧微生物降解有机物，使其无害化的一种处理手段。Scholz等研究了膜生物反应器，由生物反应器与超滤膜单元相联接，油去除率可达99.99%，COD(化学需氧量)和TOC(总有机碳)去除率分别为97%、98%。王德河等介绍了采用循序间歇反应器(SBR)法为主体的处理工艺，运行结果表明，化学需氧量(COD)、生物需氧量(BOD)、固体悬浮物(SS)的去除率分别达到了95%、98%和95%，并达到了排放标准

　　3、过滤法

　　过滤法是将污水通过颗粒介质构成的过滤层，依靠它的截留、筛分、惯性撞击等作用使废水中的悬浮物和油分等一些有害物质清除。过滤能去除SS，对COD、BOD高的污水效果不大，而且过滤的动力消耗高，污水处理成本增加。相对于传统的深度处理工艺，采用转盘式过滤器处理工艺，由于滤布反冲洗时采用负压抽吸的方式，不需要反抽吸水池。因此对于一般污水处理厂二级处理出水，采用简单的工艺处理流程就可大幅提高出水水质。

　　4、离心分离法

　　在高速旋转的离心力场中，因固体颗粒、污水与油珠的密度大小不相同，承受的离心作用力也不同，从而达到从污水中去除油珠、固体颗粒。常用的分离器是水力旋流。旋流分离器在液固分离方面的应用始于19世纪40年代，现在比较成熟，但在油/水分离方面的探索要迟很多。虽然液液分离与液固分离的基本原理是相同的，但二者设备的几何结构差别却比较大。英国人首先发明了脱油型旋流分离器。20世纪60年代，英国南安普顿大学MartinThew教授领导的多相流与机械分离研究室开始了水中的除油研究。离心分离法的分离器体积小、除油很明显，高流速易使分散油剪碎，常用于分离分散油，对乳化油的去除效果不太好，而且成本不菲，所以一般情况下水量少、场合比较受限制的海上油船、采油平台会比较适合用。

　　四、结束语

　　就石油化工污水而言，其自身具备的那种排放量大、成分复杂等特点，虽然在一定程度上增加了对其处理的难度，氮气也在另一个层面上促使着石油化工污水处理技术实现自身的技术革新，并变得更为实用。我们作为石油化工工作人员在实际的工作环节中，应该从自身出发，给予其足够的重视。(>

如需要产品及技术服务，请拨打服务热线：13659219533
选择太阳集团城娱8722，你永远值得信赖的产品！
了解更多，请点击www.botaida.com