1、工程简介

　　新疆油田某稀油处理站采出水处理系统扩建，扩建规模采出水处理量1×10⁴m3/d。主体工艺采用“混凝-沉降-过滤”工艺流程，污泥主要来自调储、反应、混凝沉降、过滤等单元排污。

　　其污水污泥处理单元流程如图1。构筑物排污进入污泥沉降池进行重力浓缩，浓缩后的污泥采用离心脱水机进行脱水处理，离心脱出水返回污泥浓缩池，上清液进入污水回收池回收至采出水处理系统。

　　2、污泥处理单元的设计

　　2.1 污泥性质(表1)

　　污泥比阻大于0.9×10⁹s²/g为难脱水污泥，污水脱水前必须投加污泥脱水剂，降低比阻，使污泥比阻小于0.4×10⁹s²/g，以利于脱水。

　　2.2 污泥沉降池的设计

　　2.2.1 运行方式的确定

　　目前采出水处理系统中大量采用排泥效果较好的负压排泥技术，该技术具有操作方便、排泥彻底的优点，但需要大量助排液，且出水压力高。为了保证污泥沉降时间充足，防止进水冲击扰动沉降池内水体，破坏已经形成的絮体，结合站场运行管理，宜采用间歇方式运行。

　　2.2.2 容积的确定

　　系统设计处理的干泥量可借鉴以下公式：

　　2.2.3 计算面积

　　根据污泥特点，通过负压排泥得到的污泥性质可以参照活性污泥的固通量(0.83~1.25kg·m-2·h-1)按照16h沉降时间计算

　　2.2.4 污泥沉降池结构

　　污泥池采用圆形结构，中心进水，周边出水，周边传动排泥，进水设挡板导流筒，出水堰采用锯齿堰，堰前设置挡渣板，采用池底机械吸泥，见图2。

　　2.3 污泥脱水机的设计

　　2.3.1 污泥量的计算

　　在重力浓缩池的作用下，污泥体积变化符合以下公式：

　　2.3.2 离心机工作方式

　　污泥经进料管、螺旋输料器出液口进入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相物质沉积在转鼓内壁，与转鼓同方向旋转且形成一定转速差，螺旋输料器不断的将固相物质输送至转鼓出料口排出，分离后的清液溢流排出转鼓。

　　离心机每天连续运行8h，运行负荷10~15m3/h;出泥含水率70%，固相回收率大于95%。

　　2.3.3 选型要点

　　进料口安装硬质合金耐磨套，延长离心机使用寿命。进料口顶端采用锥形结构设计减少物料冲击后的反弹，提高处理能力，避免螺旋内堵塞及进料管抱死现象。

　　2.4 污泥处理单元运行管理

　　污泥沉降池接受排污时间为00:30~16:30，之后沉降池开始静置沉淀，沉淀时间为18h。次日10:30开始收泥，收泥时间为7.5h。次日18：00收泥结束后，将300m3沉降池上清液排到回收池，以上操作为一个周期，见表2。

　　在每一次排泥、反洗前要对300m3沉降池水位进行检查，发现水位过高时应及时处理，停止排污。

　　3、污泥浓缩运行效果

　　工程完工后，现场管理人员对污泥浓缩技术进行了跟踪，运行期间的污泥浓缩效果如表3。

　　4、结论

　　(1)采用引用公式设计，达到了设计目的，单体运行效果达标。

　　(2)采用重力沉降+离心脱水污泥浓缩技术能够极大的减小污泥体积，降低了污泥后续干化处理的符合，是污泥减量化处理目前最为有效的处理模式。(>

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