农药使用是我国农业发展的需求，由于农药自身性质的影响，一旦在实际应用中出现使用或者处理不当的情况，会对环境、种植人员以及农作物本身产生不良影响。氮磷超标会影响当地的水资源，释放出大量的污染元素，破坏环境，因此利用膜过滤机组对双甘膦农药废水展开处理，是解决这一问题的有效措施。

　　1、膜过滤机组双甘膦农药废水处理实验方法

　　膜过滤机组在实际应用的过程中，主要采用纳滤的方式，纳滤膜在经过特殊处理之后，具备一定的分离特性，可以将部分小分子有机物以及无机盐分离，在对双甘膦农药废水处理时，主要使用纳滤膜对其进行处理。最终降低双甘膦农药废水中TP、Cl-等有害物质的含量。双甘膦农药废水水质中，COD的含量为387.1mg/l，TOC的含量为166.7mg/l，Cl-的含量为1559.5mg/l，TP的含量为65.7mg/l，双甘膦农药废水pH值为7.5。在处理双甘膦农药废水之前，需要在此基础上，配置成对应的实验用水。

　　本次实验采用的装置为纳滤膜，振动设备、过滤器以及高压泵等，实验中膜高度为0.3m，膜面积为1.0平方米，采用的纳滤膜型号分别为陶氏NF-90纳滤膜，科氏SELROMPS-34纳滤膜，(下文简称陶氏纳滤膜以及科氏纳滤膜)。

　　实验陶氏纳滤膜的截留分子量为180-200，科氏纳滤膜截留分子量为800-1000，针对双甘膦农药废水中的TP、Cl-、TOC含量进行处理，整个处理结构中的进水压为2MPa。

　　2、膜过滤机组对双甘膦农药废水的处理结果

　　2.1 双甘膦农药废水中TP的处理情况

　　当双甘膦农药废水处理设备中，进水TP含量在60-140mg/l之间时，陶氏纳滤膜过滤的后TP含量为0.2-1.0mg/l，处理率为99.2%-99.6%。科氏纳滤膜的处理之后TP含量为1.7-2.7mg/l，处理率为94.6%-95.6%，但是最终处理率会随着TP含量的提升随着提升，并不能始终保持不变。通过以上分析能够看出，陶氏纳滤膜对TP的处理率较高，导致二者出现差异的主要原因就是两种滤膜孔径大小不同，科室纳滤膜的孔径较大，因此双甘膦农药废水中的部分TP会穿过膜纸，最终的处理效果与陶氏纳滤膜比较低。

　　2.2 双甘膦农药废水CT的处理情况

　　针对双甘膦农药废水中Cl-的处理效果，当进水Cl-含量为1500-4500mg/l时，陶氏纳滤膜过滤完成之后Cl-的含量为40-120mg/l，处理率为97.2%-98%。Cl-的含量越高，最终的处理效果就越差，最终会逐渐处于平稳的状态。当Cl-的含量为800-1000mg/l时，科氏纳滤膜处理完成的含量为570-700mg/l，处理率为28%-32%，当Cl-发生变化之后，整体去除率会稳定在30%左右。

　　通过以上分析能够看出，两种纳滤膜对双甘膦农药废水Cl-的处理效果不同，陶氏纳滤膜的处理效率较高，平均在90%以上，但是科氏纳滤膜对Cl-的处理效率并不高，平均在30%左右，因此在对双甘膦农药废水Cl-进行处理的过程中，需要根据双甘膦农药废水中个物质的分布情况决定。

　　2.3 双甘膦农药废水TOC的处理情况

　　在对双甘膦农药废水中TOC进行处理的过程中，TOC的含量为83-324mg/l时，陶氏纳滤膜以及科氏那氯膜对TOC的处理率为100%，过滤完成后的物质中并不存在TOC物质。

　　双甘膦农药废水中的有机物质在浓水段，该部分废水可以转移到废水处理系统中进行统一处理，增加双甘膦农药废水中有机物的停留时间，使其得到充分降解，提升双甘膦农药废水中有机物的处理质量，最终达到提升水质的目的。

　　利用纳滤膜对双甘膦农药废水进行处理，陶氏纳滤膜对Cl-的处理率为97%，对TP的处理率为99%，科氏纳滤膜对Cl-的处理率为30%，对TP的处理率为94%，二者对TOC的处理率均为100%。通过以上分析能够看出，如果双甘膦农药废水中的TP含量较高，存在Cl-，则可以使用陶氏纳滤膜，如果TP的含量较低，不存在Cl-，则可以使用科氏纳滤膜。

　　以上两种纳滤膜在实际应用的过程中，需要根据实际情况选择，科学配比组合，只有这样才能保证纳滤膜实际应用的有效性。

　　3、结论

　　综上所述，膜处理机组的应用，能够对双甘膦农药废水进行有效处理，本文将两种纳滤膜为例，确定每种纳滤膜对双甘膦农药废水中物质的处理情况，其中陶氏纳滤膜能够对TP含量较高的废水进行有效处理，科氏纳滤膜能够对TP含量低的废水进行有效处理，为今后双甘膦农药废水处理的发展提供条件。(>

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