1、污泥>
本项目造纸废水的污泥>
(1)原厂区废水处理污泥浓缩池污泥，有初沉污泥(含纤维)、物化污泥(加化学药剂PAC和PAM等)和生化污泥(厌氧、好氧污泥)的混合污泥。产出绝干污泥量为9t/d。
(2)在氧化石灰石湿法脱硫工艺中，循环水池底部沉积的石膏浆经过两至三天淤积、压实后通过污泥抓斗抓出的污泥，污泥量为3天一次，每次约5m3。
2、工程应用
2.1 工程规模
商丘某造纸企业污泥处理系统的规模为:污泥共分为两部分进入污泥脱水系统，分别为混合污泥300m3/d(含水率97%左右)、石膏污泥每三天输送至污泥处理系统一次，每次约5m3(含水率85%～90%)。
2.2 污泥处理要求
依业主要求，污泥浓缩池污泥经过脱水处理后，污泥含水率≤60%，且需稳定运行。
3、工艺设计
3.1 工艺流程
针对四种污泥的组成特点，采用“污泥调理+厢式压滤脱水”的处理工艺，具体工艺流程见图1。
3.2 设计说明
(1)污泥调理系统 在脱硫系统喷淋塔系统的循环水池底部，通过污泥抓斗将淤积、压实的石膏浆抓出的污泥放入搅拌槽中。搅拌槽中设有机械搅拌器，以搅拌均匀。在污泥浓缩池设置液位计，高液位时，控制提升泵打开，将石膏污泥与混合污泥输送至污泥调理槽。浓缩池污泥首先提升至污泥调理槽的混凝池，通过加药泵定量投加PAC，从而使得PAC与污泥结合，形成絮团较大的絮体。混凝池反应后的泥水混合物通过自流方式进入絮凝池，在絮凝池中通过螺杆加药泵定量加入PAM，通过网捕、卷扫、吸附架桥等作用，使得污泥絮体进一步增大，从而形成可自沉降的大型絮团。絮凝后的污泥自流进入提升池，通过液位计控制螺杆泵的启停。
(2)污泥脱水系统 提升池的污泥通过高低压螺杆泵输送至压滤机过滤。液位计所设计控制信号如下:污泥提升池处于高液位时，污泥提升泵停止工作，污泥提升池处于中液位时，污泥提升泵开始工作，将污泥输送至压滤机的螺杆泵开始工作，污泥提升池处于低液位时，将污泥输送至压滤机的螺杆泵停止工作。
污泥脱水系统利用两台压滤机，每套压滤机对应一套独立的进泥系统与隔膜压榨单元。进料过程是个变频控制过程:首先进行低压螺杆泵进料操作。随着进料压力的增大，进料量越来越少，当压力达到设定值时，进行一段时间的保压操作，之后进入高压螺杆泵进料操作。与低压进料相似，在进料压力增大到设定值时，进入自动保压时间，计时器开始计时。在到达保压时间后，系统自动切换至二次压榨过程。二次压榨是指利用水/气将滤板隔膜空间填充满，从而将滤板之间的污泥再次挤压，从而将板间污泥含水率进一步降低。压榨滤液通过地沟流回废水处理系统的调节池。系统经过气体反吹、卸压拉板等操作后恢复至初始状态，从而可进行下一次污泥脱水流程。
在多次进行污泥压榨后，需对滤布进行水冲洗操作。系统开始水冲洗时，工作压力设置为1.8MPa，并设置卸压回流管路与安全阀管路，以防止水冲洗管路压力过大而出现安全事故。冲洗水通过集液翻板作用排放至地沟。冲洗水箱设有液位计与气动阀，可依据水箱液位进行联动操作。
3.3 关键设计参数
污泥调理系统及污泥脱水系统关键设计参数详见表1、表2。
3.4 运行效果
(1)不同类型PAM对污泥沉降性能的影响
分别采用阳离子型、阴离子型和非离子型PAM作为絮凝剂，探究对污泥沉降速率的影响，得到不同类型PAM对SV30的影响如图2所示。结果表明，阳离子型PAM有助于降低SV30，从而提高污泥的沉降性能。因此，阳离子型PAM为较优的絮凝剂。
污泥和土壤等胶体颗粒主要带有负电荷，而混凝反应首先需进行电中和反应，使得颗粒之间相互吸附，从而形成絮团便于沉降。因此表面带有阳离子的PAM更易与污泥进行电中和反应，沉降性能较好，SV30较低。
(2)系统连续运行稳定性研究
本项目已完成调试且正式运行，系统运转良好，设备运行正常，污泥脱水效果稳定，连续监测最终污泥含水率均低于60%。
4、结语
综上所述，通过本文的分析讨论得出以下结论：
(1)该工程案例采用“污泥调理+厢式压滤脱水”的工艺流程处理混合污泥，有效降低了污泥含水率(<60%)，大大降低了最终污泥所占体积，实现了造纸废水污泥深度脱水的目标。
(2)采用阳离子型PAM可有效降低SV30，提高污泥的沉降性能，因此为较优的絮凝剂。
(3)该项目工艺运行稳定可靠，可日处理9t绝干污泥，对造纸行业污泥调理与深度脱水的设计与应用有一定的借鉴意义。(>
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