高氨氮食品废水的主要特点及处理难点为：高氨氮废水有机物含量比较低，B/C不高，但是氨氮和总氮含量均较高，需要补充足够碳源进行生物处理。目前，高氨氮食品废水的处理工艺主要常用的方法主要有生物流化床-生物滤池工艺、MBBR-AF工艺等。本文介绍了绍兴某食品公司采用两级AO工艺+MBR工艺处理生产废水，经过连续六个月稳定测试，总排口的排放指标均能达到并优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准达标排放，其中其中氨氮≤35mg/L，总N≤45mg/L。
1、废水>
1.1 废水>
高氨氮废水主要有原浆废水、冲洗废水、洗坛废水等，废水中富含淀粉、糖类等有机物，CODcr约在1000~2000mg/l，氨氮约在300~400mg/L，总氮约在400~500mg/L，废水可生化性好，B/C比在0.25左右。
1.2 水量和水质
2、工艺设计
2.1 工艺设计流程图
废水处理工艺设计流程图为：废水总进水-一级A池-一级O池-二级A池-二级O池-膜池-外排池。
2.2 工艺设计说明
高浓废水由进入二级AO池进行后续处理，在缺氧池内，实现分段进水，并且缺氧池内设置潜水潜水搅拌器，控制转速和转角，使得活性污泥、回流污泥、与污水进水充分进行混合均匀，提升A池脱氮效果，A池主要利用反硝化细菌的同化作用和异化作用，同时控制在低溶解氧的情况下，将硝酸盐中的硝态氮转化为氮气，通过两级A池和两级O池不断反复实现硝化以及反硝化，达到去除污水中氨氮、总氮、COD的最终目标。出水自流流入MBR池，利用膜分离作用，在泵作用下进行分离，清液泵入外排水池达标排放，泥水混合物则通过污泥回流泵泵入前端A段。
2.3 主要处理单元及设计参数
主要构筑物设计参数为：
一级AO池(20.0×10.0×5.0m)--设计水量：20m3/h。反应温度：15-25℃。污泥负荷Ls：0.72kgBOD/kgMLSS·d。脱氮速率Kde(20)：0.052kgNOx-N/kgMLSS/d。污泥浓度MLSS：7g/L。MLVSS/MLSS：0.65。污泥总产泥系数Yt：0.15kgMLSS/kgCOD。曝气设备氧利用率Ea：0.2。需氧量修正系数Ko：1.708。硝化液回流比R’：0-350%。污泥回流比R：0-350%。设计停留时间：45.0h。一级A停留时间：32.6h。一级O停留时间：12.4h。
二级AO池(14.0×5.0×5.0m)--设计水量：20m3/h。反应温度：15-25℃。污泥负荷Ls：0.85kgBOD/kgMLSS·d。脱氮速率Kde(20)：0.051kgNOx-N/kgMLSS/d。污泥浓度MLSS：7g/L。MLVSS/MLSS：0.65。污泥总产泥系数Yt：0.15kgMLSS/kgCOD。曝气设备氧利用率Ea：0.2。需氧量修正系数Ko：1.708。硝化液回流比R’：0-350%。污泥回流比R：0-350%。设计停留时间：15.2h。一级A停留时间：10.1h。一级O停留时间：5.1h。
3、性能测试结果
本项目经过连续六个月稳定测试，六个月监测结果平均为CODcr35mg/L、BOD55mg/L、NH3-N0.45mg/L、总N25mg/L。
4、结语
本工程运行结果显示：采用两级AO脱氮工艺同时结合MBR膜组件固液分离的组合工艺能有效处理高氨氮食品生产废水，废水处理站总排口的排放指标均能完全达到并优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准达标排放，其中氨氮≤35mg/L，总N≤45mg/L，该工艺科学合理，经济适用。(>
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