在反渗透设备的安装和膜的更换时,膜壳的安装起到决定性作用,膜和端盖连接装不好,直接影响膜的出水量和出水的品质,我们建议专业技术人员操作!
安装说明:(以侧联为例)
1、 按产品配件图样识别,用鞍座、捆带把膜壳呈水平固定在设备支架上,捆带固定螺栓不能过紧,要留有一定的膨胀余地,与左右连接器适当留出空间;
2、 卸下膜壳内的部件,用清水或中性洗液清洗每个部件和壳体内壁;
3、 用适量的甘油或者洗洁精把密封板OK型密封圈及适配器O型圈外部均匀涂抹,在膜壳端头内槽口里端斜坡处同样均匀涂抹甘油、洗洁精,以利确保密封件润滑推进;
4、 滤膜元件的安装。常规一般从源水进水端安装进行。应将滤膜元件胶圈处涂上甘油或清洁剂,一节一节按同样方法依次推入膜壳内。最后一节滤膜元件不要推得过深,应把适配器涂好润滑剂插入滤膜元件渗透管内孔,然后将密封板承压板一并推进槽内口平,以挡环放进为宜;
5、 将三个月牙挡环放入端头槽内,对准螺孔,用内六角扳手将螺丝锁紧。
注意事项:
1、 安装二端头与密封板时,请注意对密封件的保护。润滑剂要涂抹到位,特别是端头内挡环槽里口斜坡处要均匀涂抹,确保OK型密封圈润滑推进;
2、 检查承压板紧固螺母的紧固力度;
3、 注意二端头的所有配件,是否有遗漏安装,是否有杂物遗漏在膜壳内,以免造成背负高压降损坏滤膜元件及膜壳;
4、 检查推力环是否在浓水端,以防反洗时对滤膜元件损坏;
5、 检查连接件(拷贝灵,卡箍)确保安装到位;
6、 安装检查完成后,开始给膜组件(膜壳内)缓慢加水,排出膜元件及膜壳内空气。排空后卸压,往复几次,以防产生水锤现象,确保密封圈舒展自如,复位;
7、 淡水管内压力不得超过125PSI,注意净水管有无异物之类堵水现象;
8、 膜壳不能作为承重载体,不能在上部作载重或施加压力,不能对其相直接相联的配件施加压力;
拆卸说明:
1、 要将膜壳内的压力完全释放,关闭进水阀门;安装说明:(以侧联为例)
1、 按产品配件图样识别,用鞍座、捆带把膜壳呈水平固定在设备支架上,捆带固定螺栓不能过紧,要留有一定的膨胀余地,与左右连接器适当留出空间;
2、 卸下膜壳内的部件,用清水或中性洗液清洗每个部件和壳体内壁;
3、 用适量的甘油或者洗洁精把密封板OK型密封圈及适配器O型圈外部均匀涂抹,在膜壳端头内槽口里端斜坡处同样均匀涂抹甘油、洗洁精,以利确保密封件润滑推进;
4、 滤膜元件的安装。常规一般从源水进水端安装进行。应将滤膜元件胶圈处涂上甘油或清洁剂,一节一节按同样方法依次推入膜壳内。最后一节滤膜元件不要推得过深,应把适配器涂好润滑剂插入滤膜元件渗透管内孔,然后将密封板承压板一并推进槽内口平,以挡环放进为宜;
5、 将三个月牙挡环放入端头槽内,对准螺孔,用内六角扳手将螺丝锁紧。
注意事项:
1、 安装二端头与密封板时,请注意对密封件的保护。润滑剂要涂抹到位,特别是端头内挡环槽里口斜坡处要均匀涂抹,确保OK型密封圈润滑推进;
2、 检查承压板紧固螺母的紧固力度;
3、 注意二端头的所有配件,是否有遗漏安装,是否有杂物遗漏在膜壳内,以免造成背负高压降损坏滤膜元件及膜壳;
4、 检查推力环是否在浓水端,以防反洗时对滤膜元件损坏;
5、 检查连接件(拷贝灵,卡箍)确保安装到位;
6、 安装检查完成后,开始给膜组件(膜壳内)缓慢加水,排出膜元件及膜壳内空气。排空后卸压,往复几次,以防产生水锤现象,确保密封圈舒展自如,复位;
7、 淡水管内压力不得超过125PSI,注意净水管有无异物之类堵水现象;
8、 膜壳不能作为承重载体,不能在上部作载重或施加压力,不能对其相直接相联的配件施加压力;
拆卸说明:
2、 用内六角扳手,将月牙挡环的保安螺丝退出,用皮锤敲击端头板使月牙挡环有所松动,以便于取出挡环;
3、 用专用工具的螺栓旋入净水出口内孔,用板杆旋动螺栓,缓慢拔出端头总成;
4、 卸下的部件要依次排列保存好,以免再次安装时短缺部件。
使用须知和维护要求:
为保障膜壳长效安全运行,请遵守以下规定和建议。
1、 玻璃钢膜壳冷热收缩膨胀率较小,使用中请遵守额定设计压力指标,在允许值范围内使用,严禁长时间超压运行;
2、 玻璃钢膜壳使用温度一般在﹣7℃—49℃之内使用,严禁超出此温度范围的条件下工作;
3、 二端头净水出口的背压不得超过125PSI;
4、 严格遵守各个介质压力等级,如清水、污水、海水等,如使用特殊介质的水,请提前与本公司联系,以避免发生意外;
5、 系统工作或膜壳内有压力时,严禁对膜壳敲打、拆卸或移动。周围的震动源环境必须严格控制;
6、 膜壳上部不能作为承重体施加压力和重力,不能对膜壳相应配件施加压力;
7、 清洗。为了确保膜壳内表面清洁,请选用中性清洗液清洗。严禁将浓盐酸、浓硫酸等作为清洗液使用。
如需要产品及技术服务,请拨打服务热线:13659219533
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