陕西XX科技有限公司电子设备清洗设备设备分成4套装置，每套装置的产水量为130m3/h，设计采用低压高脱盐率CPA3反渗透膜，设计回收率75％，每套装置采用8040CPA3膜元件144支，(16:8)×6排列，给水含盐量1200mg/L，温度为25℃，按照公司的设计软件的设计计算，在初始投运时，其系统脱盐率应该在98％以上，运行压力应该不高于1.1MPa（11bar）。
在系统实际运行前的冲洗阶段即发现产水流量很大，在系统实际运行时，系统脱盐率很低，几乎无脱除效果，工程公司在现场对每一支压力容器的产水电导率进行了测试，测试结果表明，所有压力容器的产水电导率均很高，并且第一段压力容器的产水电导率基本与第二段压力容器的产水电导率相同，因而认为压力容器内存在密封圈泄漏的可能性。为了确认是否存在密封圈泄漏，现场决定首先拆卸其中一套装置中的膜元件进行验证，但随即发现，该套装置中几乎所有膜元件的中心管(产水管)均出现了碎裂，不言而喻，中心管的碎裂造成了系统的泄漏。
分析结果表明，中心管的碎裂是由于用户在安装时使用了不恰当的润滑剂，该润滑剂与由高分子材料制成的膜元件中心管发生了反应，同时由于安装时的应力作用，造成了膜元件中心管的破裂。
因此，根据膜元件厂家的建议，任何时候不允许使用石油类(如化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑脂等)的润滑剂用于润滑O形密封圈、连接管、接头密封圈及浓水密封圈。允许使用的润滑剂只有硅基胶、水或丙三醇(甘油)。
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