一、污水处理厂主要设备及工艺

　　污水处理厂设备主要分为水处理和泥处理两大部分，工艺分为物理净化、生物净化和化学净化三种类型。物理净化设备多以格栅为主，分为粗格栅和细格栅，主要用来隔离较大固体类杂物。生物净化是通过各种厌氧菌、好氧菌来分解水中的磷、钾等，化学净化则通过添加一些药剂，使水中的其他杂物得到清理和净化。在污水处理的过程中，会产生沼气等可燃清洁能源气体，可以用来发电，日常使用等。

　　整体设备种类多、涉及面广，多以泵类、搅拌器、格栅、浓缩机、刮泥机为主，沼气处理单元、脱硫塔、发电机、电动闸阀为辅。在工作区域内有通风除臭、空调、火灾报警及自动控制系统、照明等相关公用设备。

　　二、污水处理厂设备及安装

　　污水处理厂设备特点是位置分散、控制点多、多是单台设备。控制点多以标高，纵横基准线为主，电气多以二次保护，防水，防腐，校线为主。水处理阶段设备以水泵(功率1.5~125kW)、粗细格栅、刮泥机、紫外线消毒器、各类仪表、搅拌器为主，数量较多。污泥处理部分包含絮凝剂添加器、螺旋给料器、带式浓缩机、泥泵、热交换器、脱硫塔、沼气存储罐、沼气发电机等。设备安装多数通过化学锚、二次灌浆的方式固定，单体最重设备带式浓缩机约6.5t，单体最高设备是消化池搅拌器约26m，安装难度适中。本项目采用DCS系统，在主控室设置主监控平台，通过对项目主要数据和关键数据的采集达成集中式分析和分布式处理，完成对项目的远程监控，提高了项目运行的稳定性。

　　三、水泵、闸门、搅拌器、泥处理、加药设备的电气安装调试

　　由于污水处理厂的设备多为水下运行作业，所以对电缆施工工艺在后续的防水有较高的要求。在电缆敷设时要注意以下问题：

　　(1)将电缆与吊索固定但不可直接接触，防止在设备长期运行过程中产生的震动使得电缆与吊索摩擦，对电缆造成损伤。

　　(2)不可将电缆作为承重吊索，且保持电缆一定的松弛度与张进度，充分保证电缆不会随设备震动而造成损伤。

　　(3)如若电缆过长或规格过大可采用专用电缆网套进行保护固定，在适当高度做吊点，将电缆网套固定于吊点以避免电缆与吊索的直接接触。

　　(4)特别注意的是在污水或水处理等重腐蚀环境中采用不锈钢网套。

　　(5)电缆也不可在地面或设备工作区域预留过长，以防止电缆被设备吸入或刮伤。

　　(6)电气线路应由电工按照电气图纸接线图施工，并按照当地的安全规程操作。

　　(7)将电缆封头去除，再用适当规格的电缆接线端子套上压紧，保证牢固可靠，并按规定的接线方式接线。

　　调试时要求：

　　(1)在设备电动前，检查电源线接线、控制线接线，避免反相、虚接、错项等基本接线问题，严格按照设备厂家提供的图纸和技术要求等执行。

　　(2)检查接地电阻是否合格，用500V兆欧表测量，不得低于2MΩ。

　　(3)注意设备标牌上的参数，并将额定电压频率与主电压频率进行比较。在电压相差较大时不得启动电机。

　　(4)检查电缆的外保护套，不得有任何损伤、破皮痕迹。

　　(5)检查水泵的保护装置，保证其接线的正确性：

　　①检查水泵侧机械密封的导叶内油水信号探头(正常情况下阻值为无穷大);

　　②监测三相绕组的过热保护探头(正常阻值为0，即接通状态);

　　③监测电缆接线腔密封的渗漏传感器(正常情况下阻值为无穷大);

　　④监测电机侧机械密封的渗漏浮球传感器(正常情况下阻值为无穷大);

　　⑤检查控制器接线是否与图纸一致，是否有虚接、错接;

　　⑥在无水条件下，电机瞬时通电，保证其转向与转向标志一致;

　　⑦浓缩机试运转前应检查电机、传动轴等临时固定件是否拆除。

　　四、刮泥机安装及调试

　　鉴于污水处理厂设备种类较多，通用性较强，刮泥机属于污水处理厂的特有设备，以此展开。刮泥机在市面上较多，大致分为辐流沉淀池周边传动刮泥机、辐流沉淀池中心传动刮泥机、平流沉淀池桁车式刮泥机、平流沉淀池链传动式刮泥机。本工程采用的是平流沉淀池链传动式，其主要由过桥、溢流堰、传动装置、稳流筒、集泥槽、吸泥装置、浮渣收集和排除设施、输电装置等组成。待处理的水从进水口进入，通过稳流池均流进入沉淀池，然后向四周扩散沉淀，清水由池边溢流堰流出，吸泥管根据连通管原理，利用水位差将池底活性污泥沉淀物排入集泥槽，再通过虹吸管进入中心泥罐，由排泥管排出，同时池中浮渣在对数螺线撇渣装置工作下刮集至排渣斗而排出池外。

　　刮泥机的电气安装要求如下：

　　(1)电缆敷设时(主要是控制线)，注意刮板运行的方向和位置，防止刮蹭到线缆。

　　(2)驱动单元安装。按照设计平面图安装电机，然后按相关规范和当地要求进行电缆和电机的敷设与安装。

　　(3)超负荷传感器安装。参照图纸，根据电机实际位置做适当调整，确保限位栓能正确的触发信号，并确保其行程不会对电线造成损伤。

　　(4)运行偏差监测系统安装。在传感器安装时，保证链轮与传感器探头间距为9±6mm，保证接线极性符合Namur style sensor传感器的要求。

　　(5)齿轮运行监测系统的安装。安装时注意线缆的绑扎位置，不得与刮泥机的行程干涉，并保证接线极性符合Namur style sensor传感器的要求。

　　刮泥机调试：

　　(1)其基本项与前述水泵、搅拌器和闸门相同。

　　(2)按设计要求，检查一次、二次回路接线的正确性；检查配电箱内元器件有误外观损坏等现象。

　　(3)初始化系统的启动。在启动前，检查预防措施，预启动操作手册，启停单元是否正常。启动后，监听设备运行应当平滑静音，如有噪声请立即关停检查。保持设备正常运行一周。建议设备厂家工程师或代理商工程师在场。

　　(4)监测电机运行温度、转速、电流、电压等参数是否符合设计要求。

　　(5)运行正常后，根据工艺要求调整齿轮箱转速以满足设计要求。

　　在实际的安装和操作过程中，要严格审查设备图纸及工艺图纸，对照相关设计要求，找出关键控制信息，在施工过程中重点监控，并确保安装质量。理清整体工艺流程，确保安装过程严格符合工艺。对于不同的供应商制造，设备在具体工艺上会有特殊要求，应视情况作出相应的对策和安装调试方法。在调试前，清理池底杂物，慢速运转，观察刮板与池壁距离，防止刮板损坏。监测电机、变速箱运转速度、温度、电压、电流等参数，测量力矩参数，做好记录。发现有超负荷情况应及时停机检查刮板、链条、传动轮、电机等部件是否有卡阻、栓塞等现象，及时排查，处理完后重新启动。

　　五、结语

　　在工业化步伐大力发展的今天，环境对新工艺、新技术、新设备、新能源的改革要求已越来越迫切，应当不断地学习和改进，以技术为依托，拓宽思路，紧紧地抓住工业革命这一机遇。(>

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