液氨整理是20世纪70年代发展起来的一项高档纺织品加工技术，经液氨整理后织物的服用性能大大改善，受到了消费者和纺织企业的青睐。液氨整理加工过程中，织物经液氨浸润后通过水蒸气来进行脱氨，生产过程中会产生高浓度氨氮废水。如何解决液氨整理设备高浓度氨氮废水的达标排放问题，成为企业引进液氨整理设备的首要问题。

　　处理高浓度氨氮废水的主要方法有吹脱法、生物法、化学沉淀法和膜吸收法。其中膜吸收法具有脱氨氮效率高、处理浓度范围跨度大、体积小、无大气污染等优点，受到环境治理技术人员的关注。近年来，关于膜接触器用于脱除废水中氨氮的研究较多，但多局限于试验阶段。

　　浙江某纺织面料后整理有限公司是一家梭织、针织面料液氨整理加工企业，在液氨整理过程中产生的废水氨氮质量浓度高达9000mg/L。针对该废水特点，本试验采用袋式过滤-活性炭吸附-膜接触器脱氨的组合工艺处理废水，介绍了该废水水质特性，分析了工艺各阶段流程，并探讨了处理工艺的整体效果，以期为处理同类废水提供一定参考。

　　1、工程概况

　　1.1 废水水质

　　该厂两套液氨整理设备工作时，日排放废水150~200m3，废水水质及排放标准见表1。废水处理站建成后出水执行GB4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》中现有企业间接排放标准要求，接入排放管网。

　　1.2 废水特性分析

　　液氨整理废水主要成分为氨氮、硫酸根、微量挥发性有机物等。其中微量挥发性有机物虽然浓度较低，但其会引起表面张力降低，而表面张力过低将会导致膜接触器润湿率增加和传质性能下降，因此如何提高表面张力是工艺设计的要点。

　　2、工艺设计

　　2.1 工艺流程设计

　　结合水质特点，系统采用袋式过滤-活性炭吸附-膜接触器脱氨的组合工艺处理废水。具体工艺流程如下所示。

　　2.2 工艺流程说明

　　2.2.1 袋式过滤器

　　袋式过滤器通过滤袋的过滤作用，截留废水中存在的少量织物纤维和悬浮物，避免杂质对后续设备产生影响。本系统设置2个ø220mm×1200mm的袋式过滤器，采用10μm滤袋，一用一备，单套设备处理能力为10m3/h，材质为304不锈钢。

　　2.2.2 活性炭吸附

　　活性炭吸附是利用活性炭对废水中微量有机物的吸附作用，将废水中存在的微量挥发性有机物吸附去除，使废水表面张力值从30~50mN/m提升至60mN/m以上，使出水满足膜接触器对表面张力的要求。本系统设置3个ø1500×4300mm的活性炭罐，采用碘值大于900的颗粒活性炭，两用一备，单套设备处理能力为10m3/h，材质为304不锈钢。

　　2.2.3 膜接触器

　　膜接触器采用国内某公司制造的聚丙烯中空纤维膜组件48只，分成8路，每路6级串联。膜元件主要性能参数见表2。

　　原水依次经过袋式过滤器和活性炭吸附罐处理后，再进入到膜接触器装置中，在膜接触器装置前设置热交换器和自动温控系统，将水温控制在35℃左右。设置pH值自控系统，通过投加NaOH调整原水pH值在11.5~12。吸收液采用pH值为1~2的稀硫酸溶液，通过酸循环不断吸收原水中透过膜的氨分子。

　　3、运行情况

　　本工程于2017年10月完成调试工作，设备稳定运行至今，期间对部分受损膜接触器进行了更换，出水水质稳定并优于设计要求。实际运行中，废水通过活性炭吸附罐后，表面张力从45~60mN/m提高到65~70mN/m，完全满足膜接触器的运行要求。通过六级膜接触器的脱氨作用，氨氮去除率大于98%，出水氨氮质量浓度保持在18mg/L以内。高浓度的氨氮废水经过该工艺处理后，吸收转化成了硫酸铵，可作为化工原料或化肥使用，实现了清洁生产的目的。设备投资460万元，实际运行成本为30~40元/m3。

　　4、结论

　　膜接触器技术在液氨整理废水处理中对脱除氨氮具有良好的效果，为其他高浓度氨氮废水处理提供了新的技术思路。(>

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